Labortests für Baumaterialien

Phasenidentifizierung und -quantifizierung (Rietveld-Analyse) eines kristallinen Pulvermaterials mittels Röntgendiffraktometrie (XRD). Die Analyse kann außerdem die Gitterparameter (Elementarzellabmessungen) bereitstellen. Die Analyse ist nur für Materialien mit mindestens einer kristallinen Phase geeignet. Die Quantifizierungsgenauigkeit beträgt ungefähr 0,1 %, abhängig von der Probenmatrix und der betreffenden Phase. Der verfügbare Temperaturbereich für XRD-Messungen liegt bei 25–1100 °C, und die Kristallinität kann in Abhängigkeit von der Temperatur untersucht werden. Die Messungen können in normaler Atmosphäre, unter Inertgas oder im Vakuum durchgeführt werden. Bitte kontaktieren Sie unsere Fachleute, um die verfügbaren Kombinationen von Temperatur und Atmosphäre zu besprechen. Bitte geben Sie bei der Anforderung von Prüfungen an, welche kristallinen Phasen Ihr Material enthält und welche Sie quantifizieren lassen möchten. Das Verfahren kann jedoch auch auf unbekannte Phasen angewendet werden. Für die Messungen kann entweder ein Tisch-Röntgendiffraktometer oder ein Synchrotron-Röntgendiffraktometer (XRD) verwendet werden.

Die Brandklassifizierung von Bauprodukten erfolgt in der Regel nach der europäischen Klassifizierungsnorm EN 13501-1. Der auf dieser Seite angezeigte Preis beinhaltet die Erstellung des Klassifizierungsberichts. Die Prüfungen können separat erworben werden. Die für die Brandklassifizierung nach EN 13501-1 erforderlichen Prüfungen umfassen Folgendes: Für nicht bodenbezogene Materialien: Klasse F und E: EN ISO 11925-2, Klasse D, C, B: EN ISO 11925-2 und EN 13823, Klasse A2: EN 13823 und EN ISO 1182 oder EN ISO 1716, Klasse A1: EN ISO 1182 und EN ISO 1716. Für Fußböden: Klasse Ffl und Efl: EN ISO 11925-2, Klassen Dfl, Cfl, Bfl: EN ISO 11925-2 und EN ISO 9239-1, Klasse A2fl: EN ISO 9239-1 und EN ISO 1182 oder EN ISO 1716, Klasse A1fl: EN ISO 1182 und EN ISO 1716. Für gerade Rohrleitungen: Klasse FL und EL: EN ISO 11925-2, Klasse DL, CL, BL: EN ISO 11925-2 und EN 13823, Klasse A2L: EN 13823 und EN ISO 1182 oder EN ISO 1716, Klasse A1L: EN ISO 1182 und EN ISO 1716. Zusätzlich zur Hauptklasse erhalten die Materialien weitere Klassifizierungen für die Rauchentwicklung (s1, s2 und s3) sowie für brennende Partikel (d0, d1 und d2).

Dieser Test dient zur Beurteilung des Brandverhaltens von Bauprodukten (mit Ausnahme von Bodenbelägen) bei thermischer Beaufschlagung durch ein einzelnes brennendes Objekt (SBI). Während der Prüfung werden die Ausbreitung von Flammen und Rauch gemessen. Der Hauptzweck der Prüfung besteht darin, Bauprodukte gemäß den Euroklassen A2, B, C oder D nach der europäischen Klassifizierungsnorm EN 13501-1 einzuordnen. Measurlabs kann sowohl die individuelle Prüfung nach EN ISO 13823 als auch das vollständige Paket aller für die Brandklassifizierung nach EN 13501-1 erforderlichen Prüfungen anbieten.

Dieser Test misst die Entzündbarkeit von Baustoffen bei Einwirkung einer kleinen Flamme. Der Hauptzweck des Tests besteht darin, Bauprodukte gemäß Euroklasse B, Bfl, BL, C, Cfl, CL, D, Dfl, DL, E, Efl oder EL nach der europäischen Klassifizierungsnorm EN 13501-1 zu klassifizieren. In der Prüfung wird die Flammenausbreitung (Fs) entlang der Probe bei Einwirkung einer kleinen Flamme gemessen. Abhängig von der angestrebten Klassifizierung beträgt die Einwirkdauer in der Regel 15 oder 30 Sekunden, während die Flammenausbreitung über 20 bzw. 60 Sekunden beobachtet wird. Measurlabs bietet einzelne Prüfungen nach EN ISO 11925-2 sowie weitere zertifizierte Prüfungen für die Brandklassifizierung nach EN 13501-1 an.

Dieses Verfahren wird verwendet, um die Bruttoverbrennungswärme fester Baustoffe bei konstantem Volumen in einem Bombenkalorimeter zu bestimmen. Die Ergebnisse werden in J/kg angegeben. Ist das Produkt nicht homogen, das heißt, es besteht aus mehreren Materialien, muss jedes Material separat geprüft werden. Das Ergebnis kann verwendet werden, um Bauprodukte gemäß der Norm EN 13501-1 zur Klassifizierung des Brandverhaltens den Klassen A1, A1fl, A1L, A2, A2fl und A2L zuzuordnen.

Diese Analyse liefert quantitative Informationen über die kristallinen und amorphen Phasen in Ihrer Probe unter Verwendung der hochauflösenden Synchrotron-Röntgendiffraktometrie (XRD). Eine Standardanalyse umfasst: Quantifizierung kristalliner Phasen als Gewichtsprozentsätze, Quantifizierung des gesamten amorphen Anteils, Hochauflösende Pulverdiffraktionsdaten und das daraus resultierende Diffraktogramm, Ein umfassender Testbericht mit detaillierter Darstellung der Befunde. Für weitergehende Anforderungen bieten wir zudem eine Total-Scattering-/Paarverteilungsfunktions-(PDF-)Analyse an, um die lokale atomare Struktur in amorphen oder nanostrukturierten Materialien zu untersuchen. Zögern Sie nicht, ein Angebot anzufordern.

Bestimmung der Menge an flüchtigen organischen Verbindungen (VOC), die von festen oder flüssigen Proben freigesetzt werden. Geeignete Probenmatrizes sind beispielsweise Schwarzmassen aus recycelten Batterien, Polymerproben sowie flüssige und feste Chemikalien. Die Messung wird durchgeführt, indem die zu untersuchende Probe in eine Kammer eingebracht wird, durch die Stickstoff geleitet wird. Der Stickstoff wird durch eine Adsorptionskartusche geführt, welche die flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) zurückhält. Nach Abschluss der Gasaufnahme werden die zurückgehaltenen VOCs mittels thermischer Desorption mit Gaschromatographie (TD-GC) analysiert. Die Messung kann entweder bei Raumtemperatur durchgeführt werden oder die Probenkammer kann auf bis zu 120 °C aufgeheizt werden.

Qualitative Identifizierung von Asbest in Feststoffen mittels Rasterelektronenmikroskopie mit energiedispersiver Röntgenspektroskopie (REM-EDX). Die Analyse wird gemäß der Norm ISO 22262-1 durchgeführt. Das Verfahren wird häufig eingesetzt, um festzustellen, ob Spielmaterialien wie Spielsand, Kinetiksand oder polymer- und mineralbasierte Füllstoffe Asbest enthalten. Bauprodukte wie Zement, Asphalt und Wärmedämmstoffe stellen eine weitere häufig untersuchte Probenmatrix dar. Während der Analyse wird die Probe verascht, gemahlen und mittels REM-EDX untersucht, um faserige Asbeststrukturen zu identifizieren. Die Analyse umfasst die folgenden Asbestarten: Aktinolith, Amosit (brauner Asbest) , Anthophyllit, Chrysotil (Weißasbest) , Krokydolith (Blauasbest) , Tremolit. Eine Expressbearbeitung (4 Werktage) kann auf Anfrage gegen Aufpreis bereitgestellt werden. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

ISO 5659-2 beschreibt das Verfahren zur Messung der optischen Rauchdichte, die von einem Material erzeugt wird, das in einem geschlossenen Prüfgehäuse platziert und thermischer Strahlung ausgesetzt wird. Die Norm wurde ursprünglich für Kunststoffe entwickelt, kann jedoch auf eine Reihe weiterer Produkte und Materialien angewendet werden. In der Prüfung werden repräsentative Proben des Materials horizontal in einer Prüfkabine montiert, und ihre Oberseite wird einem definierten Niveau thermischer Bestrahlungsstärke (in der Regel 25 kW/m2 oder 50 kW/m2) mit oder ohne Zündflamme ausgesetzt. Der dabei entstehende Rauch wird aufgefangen und seine optische Dichte photometrisch bestimmt. Zu den wichtigsten Parametern, die gemessen werden, gehören die maximale spezifische optische Dichte (Ds,max), die spezifischen optischen Dichten zu festgelegten Zeiten (Ds(1,5), Ds(4), Ds(10)) sowie die kumulativen spezifischen optischen Dichten während der ersten 4 Minuten der Prüfung (VOF4). Zusätzlich kann eine Toxizitätsmessung durchgeführt werden, um toxische Gasemissionen zu quantifizieren. Die Ergebnisse werden als konventioneller Toxizitätsindex (CITG) angegeben. Die ISO-5659-2-Prüfung zur Rauchentwicklung wird häufig im Rahmen der Brandschutzbewertung nach EN 45545-2 von Schienenfahrzeugmaterialien gefordert.

Dieser Test wird zur Beurteilung der nicht brennbaren Eigenschaften von Baustoffen eingesetzt. Die Prüfung ist in der Brandschutzklassen-Norm EN 13501-1 für die Klassifizierungen A1, A2, A1fl, A2fl, A1L und A2L enthalten. Bei der Einstufung in die Klasse A1 ist zusätzlich die Prüfung der Brutto-Verbrennungswärme (EN ISO 1716) erforderlich. Für die Klassen A2 ist zusätzlich entweder die Prüfung zum Brandverhalten von Bauprodukten (EN 13823) oder die Prüfung zum Brandverhalten von Bodenbelägen (EN ISO 9239-1) zusätzlich zu dieser Prüfung oder EN ISO 1716 erforderlich. Während der Nichtbrennbarkeitsprüfung wird die Probe in einen Rohrofen eingebracht und mögliche Verbrennungsvorgänge werden mit Thermoelementen überwacht. Falls die Probe brennt, wird zusätzlich die Flammzeit gemessen. Bei Baustoffen der Klasse A1 darf keine anhaltende Flammenbildung auftreten. Bei Baustoffen der Klasse A2 muss die Flammenbildung innerhalb von 20 Sekunden erlöschen.

Die Norm ISO 5660-1 beschreibt ein Verfahren zur Verwendung eines Kegelkalorimeters zur Messung der Wärmefreisetzungs- und Rauchentwicklungsraten von Materialien bei Einwirkung eines vorgegebenen Wärmeflusses. Vor der Prüfung werden repräsentative Proben bei 23±2 ℃ und 50±5 % relativer Luftfeuchtigkeit konditioniert, bis sie eine konstante Masse erreichen. Anschließend werden sie in Folie eingewickelt, in einem Probenhalter innerhalb eines Halterahmens platziert und einer Bestrahlungsstärke von 50±1 kW/m2 ausgesetzt (sofern nicht anders angegeben). Die Ergebnisse enthalten die maximale durchschnittliche Wärmefreisetzungsrate (MARHE), die für verschiedene Materialarten eine erforderliche Angabe bei der Bewertung ihrer Brandsicherheit in Bahn­anwendungen gemäß EN 45545-2 ist. Weitere gemessene Parameter umfassen Folgendes: Masse zu Beginn und am Ende des Experiments, Massenverlust in Prozent, Durchschnittliche Massenverlustrate, Zünd- und Erlöschzeiten, Maximale Wärmefreisetzungsrate (RHR), RHR nach 180 bzw. 300 Sekunden nach Testbeginn, Gesamtwärmefreisetzung (THR), Gesamtrauchproduktion je Flächeneinheit (insgesamt sowie vor und nach der Entzündung). Wir können außerdem weitere Prüfungen zum Brandverhalten anbieten, um die Anforderungen der Norm EN 45545-2 zu erfüllen, darunter ISO 5658-2 und ISO 5659-2. Zögern Sie nicht, unsere Fachleute zu kontaktieren, wenn Sie ein Angebot für das komplette Prüfpaket benötigen.

GC-MS-Analyse von 16 PAH-Verbindungen, die von der US-Umweltschutzbehörde (EPA) als Schadstoffe mit hoher Priorität eingestuft sind. Die analysierten PAK-Verbindungen sind: Naphthalin [CAS: 91-20-3], Acenaphthylen [CAS: 208-96-8], Acenaphthen [CAS: 83-32-9], Fluoren [CAS: 86-73-7], Phenanthren [CAS: 85-01-8], Anthracen [CAS: 120-12-7], Fluoranthen [CAS: 206-44-0], Pyren [CAS: 129-00-0], Benz(a)anthracen [CAS: 56-55-3], Chrysen [CAS: 218-01-9], Benzo(b)fluoranthen [CAS: 205-99-2], Benzo(k)fluoranthen [CAS: 207-08-9], Benzo(a)pyren [CAS: 50-32-8], Dibenzo(a,h)anthracen [CAS: 53-70-3], Benzo(ghi)perylen [CAS: 191-24-2], Indeno(1,2,3-cd)pyren [CAS: 193-39-5].

Prüfung einer Flasche bei 20  °C mit dem Malvern Spraytec zur Charakterisierung von Partikelgrößen zwischen 0,1 µm und 900 µm bei einem standardisierten Abstand zwischen Düse und Laserstrahl. Die Ergebnisse werden für drei Wiederholungsmessungen angegeben. Histogramme der Partikelgrößenverteilung, Prozentanteile der Feinfraktion (Dv10, Dv50, Dv90) sowie der Prozentsatz der Partikel mit einem Durchmesser von weniger als 5 µm, 10 µm und 50 µm werden berichtet. Für Aerosole wird empfohlen, für jede Analyse zwei Sprühflaschen mit jeweils 100 % Füllung bereitzustellen. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot und weitere Informationen zu Analysen unter nicht standardisierten Bedingungen.

Die Brenngeschwindigkeit von vertikal eingebauten Materialien, die für Fahrzeuge und Busse vorgesehen sind, muss vor der Zulassung mit der UN/ECE-R118-Prüfung gemäß Anhang 8 getestet werden. Measurlabs bietet diese und andere akkreditierte R118-Brandprüfungen an. Bei Erfüllung der in Anhang 8 dargelegten Anforderungen werden zugleich die Anforderungen an die horizontale Flammenausbreitung (Anhang 6) erfüllt. Beim Prüfverfahren wird die der Einwirkung ausgesetzte Seite des vertikal montierten Prüfkörpers von unten beflammt, und die Brenngeschwindigkeit wird in mm/min gemessen.

Die Brandprüfung nach EN ISO 9239-1 dient zur Beurteilung der Fähigkeit von Bodenbelägen, Flammen und Strahlungswärme standzuhalten. Dabei werden die Flammenausbreitung, die Rauchentwicklung sowie die niedrigste Strahlungswärme zur Aufrechterhaltung der Verbrennung gemessen. Die Methode wird in erster Linie verwendet, um Bodenbeläge gemäß dem europäischen Brandschutzklassifizierungssystem EN 13501-1 einzuordnen. Abhängig von den Ergebnissen können Bodenbeläge den Klassen A2fl, Bfl, Cfl oder Dfl zugeordnet werden. Zusätzlich wird eine Rauchentwicklungsklasse s1 oder s2 angegeben. Ein weiterer Anwendungsfall ist die Beurteilung des Brandverhaltens von Bodenverbundwerkstoffen und horizontalen Innenflächen, die in Schienenfahrzeugen verwendet werden, gemäß der Norm EN 45545-2. Das Testverfahren ist wie folgt: 1) Die Prüfprobe wird in horizontaler Lage unter einem gasbeheizten Strahlungspaneel positioniert, das um 30° geneigt ist, wobei sie einem definierten Wärmestrom ausgesetzt wird. 2) Eine Zündflamme wird am heißeren Ende der Probe angelegt. 3) Nach der Zündung wird jede sich ausbildende Flammenfront beobachtet, und es wird dokumentiert, wie sich die Flammenfront horizontal entlang der Länge der Probe ausbreitet, wobei die Zeit gemessen wird, die das Feuer benötigt, um sich bis zu definierten Abständen auszubreiten. 4) Die Rauchentwicklung wird als Lichtdurchlässigkeit im Abgasrohr erfasst. Eine Probe wird in einer Richtung (z. B. Produktionsrichtung) geprüft und eine weitere in der zur ersten Probe senkrechten Richtung. Der Prüfablauf, der die ungünstigsten Ergebnisse liefert, wird in dieser Richtung zweimal wiederholt.

Qualitative oder vergleichende Analyse kristalliner Pulver mittels Röntgendiffraktometrie (XRD). Die Analyse ist nur für Materialien geeignet, die mindestens eine kristalline Phase aufweisen.

Die Brenngeschwindigkeit von horizontal eingebauten Materialien, die für den Einsatz in Fahrzeugen und Bussen vorgesehen sind, muss mit der UN/ECE-R118-Anhang-6-Prüfung getestet werden, bevor sie für die Verwendung zugelassen werden können. Measurlabs bietet diese und die anderen R118-Prüfungen mit Akkreditierung an. Beim Prüfverfahren wird die exponierte Seite des Prüfkörpers von unten beflammt, und die Brenngeschwindigkeit wird gemessen und in mm/min angegeben.

Die ISO-4589-2-Sauerstoffindexprüfung wird verwendet, um das Brandverhalten bestimmter Bahnmaterialien gemäß der Norm EN 45545-2 zu bewerten. Sie ist erforderlich, um die Anforderungen R22, R23 und R24 zu erfüllen, die für Produkte wie Isolatoren, Dichtungen, Rohre und Schläuche gelten. Der Sauerstoffindex (OI) ist der minimale volumenbasierte Sauerstoffanteil in einem Sauerstoff-Stickstoff-Gemisch, der erforderlich ist, um die Verbrennung der Probe unter festgelegten Bedingungen aufrechtzuerhalten. Damit ein Material die Anforderungen von EN 45545-2 erfüllt, muss der OI mindestens 28 % (Gefahrenklassen HL1 und HL2) bzw. mindestens 32 % (HL3) betragen. Die Prüfung wird an 20 Replikatproben durchgeführt, wobei die erforderliche Probenmenge vom Material abhängt: 80–150 mm × 10 mm × 4 mm für formgepresste Materialien, wie z. B. Kunststoffe, 80−150 mm x 10 mm x 10 mm für poröse Materialien, wie z. B. Schäume, 140 mm × 52 mm × T, wobei T < 10,5 mm, für flexible Folien, Platten und Gewebe.

Das Schmelzverhalten schmelzbarer Materialien, die in bestimmten Kraftfahrzeugen verwendet werden, ist gemäß Anhang 7 der UN/ECE-Regelung Nr. 118 zu bestimmen. In der Prüfung wird überwacht, ob die Probe entzündet wird, brennende Tropfen bildet und ob diese Tropfen die unter der Probe platzierte Watte entzünden. Damit das Material die Prüfung besteht, dürfen sich keine brennenden Tropfen bilden, die die Watte entzünden. Measurlabs kann akkreditierte Prüfberichte für die UN/ECE-R118-Prüfung nach Anhang 7 sowie für die Prüfungen nach Anhang 6 und Anhang 8 anbieten. Anisotrope Materialien müssen von beiden Seiten geprüft werden, was bedeutet, dass die doppelte Anzahl an Proben erforderlich ist.

ICP-MS-Elementaranalyse für geologische Proben (Gesteine, Erze, Bergbauproben) mit Königswasseraufschluss. Die Analyse umfasst die folgenden Elemente: Ag, Al, As, Au, B, Ba, Be, Bi, Ca, Cd, Ce, Co, Cr, Cs, Cu, Fe, Ga, Ge, Hf, Hg, In, K, La, Li, Mg, Mn, Mo, Na, Nb, Ni, P, Pb, Rb, Re, S, Sb, Sc, Se, Sn, Sr, Ta, Te, Th, Ti, Tl, U, V, W, Y, Zn und Zr. Goldbestimmungen mit dieser Methode sind aufgrund der geringen eingesetzten Probemenge nur semiquantitativ. Der Preis umfasst keine Probenvorbehandlung, wie z. B. Zerkleinerung oder Siebanalyse. Der Versand ist bis zu einem Gesamtgewicht von 5 kg inbegriffen; für größere Sendungen fallen zusätzliche Kosten an. Bitte beachten Sie, dass wir diese Tests bei kleinen Einzelprojekten mit nur wenigen Proben möglicherweise nicht anbieten können.

ISO 5658-2 beschreibt ein Verfahren zur Messung der lateralen Flammenausbreitung an Bau- und Transportprodukten, die in vertikaler Position angeordnet sind. Bei der Prüfung werden mehrere repräsentative Proben einer Strahlungswärmeflussdichte ausgesetzt, und ihre Reaktion hierauf wird beobachtet. Zu den gemessenen Parametern gehören die Entzündungszeit, die Löschzeit sowie die Zeit, die die Flammenfront benötigt, um vorgegebene Strecken entlang der Probe zurückzulegen. Die Ergebnisse umfassen außerdem den kritischen Wärmestrom bei Erlöschen (CFE), gemessen in kW/m2. Der CFE ist eine erforderliche Kenngröße bei der Bewertung des Brandverhaltens bestimmter Komponenten, die in Zügen gemäß EN 45545-2 eingesetzt werden.

Die europäische Norm EN 717-1 beschreibt ein Kammerverfahren zur Messung von Formaldehydemissionen aus Holzwerkstoffplatten. Während der Prüfung werden Prüfkörper in eine Kammer mit kontrollierter Temperatur, relativer Luftfeuchtigkeit, Belegungsfaktor und Luftwechselrate eingebracht. Anschließend wird die Formaldehydkonzentration in der Luft in festgelegten Zeitabständen gemessen, bis ein stationärer Konzentrationszustand erreicht ist. Die Ergebnisse werden in mg/m3 angegeben. Die Methode nach EN 717-1 entspricht der in Anhang 14 zu Verordnung (EU) 2023/1464 der Kommission beschriebenen Methode, in der festgelegt ist, dass bestimmte Formaldehyd freisetzende Erzeugnisse ab dem 6. August 2026 nicht mehr in Verkehr gebracht werden dürfen. Um die Vorschrift einzuhalten, dürfen Materialien kein Formaldehyd freisetzen, das die folgenden Grenzwerte überschreitet: 0,062 mg/m³ für Möbel und Holzwerkstoffe, 0,080 mg/m3 für Erzeugnisse außer Möbeln und holzbasierten Erzeugnissen.

ICP-MS-Elementanalytik für geologische Proben (Gesteine, Erze, Bergbauproben) mit Vier-Säuren-Aufschluss. Die Analyse umfasst die folgenden Elemente: Ag, Al, As, Ba, Be, Bi, Ca, Cd, Ce, Co, Cr, Cs, Cu, Fe, Ga, Ge, Hf, In, K, La, Li, Mg, Mn, Mo, Na, Nb, Ni, P, Pb, Rb, Re, S, Sb, Sc, Se, Sn, Sr, Ta, Te, Th, Ti, Tl, U, V, W, Y, Zn und Zr Die folgenden Seltenerdelemente (REE) sind ebenfalls enthalten: Dy, Er, Eu, Gd, Ho, Lu, Nd, Pr, Sm, Tb, Tm und Yb Der Preis beinhaltet keine Vorbehandlung, wie z. B. Zerkleinerung oder Siebanalyse. Zusätzliche Logistikkosten werden berechnet, wenn die Probe mehr als 5 kg wiegt. Bitte beachten Sie, dass wir diese Tests möglicherweise nicht für kleine Einzelprojekte mit nur wenigen Proben anbieten können.

Diese Analysen (IEC 62631-3-1 und IEC 62631-3-2) bestimmen die Widerstandseigenschaften fester Kunststoffe unter Gleichstrombedingungen (DC). Flache Platten der Probe werden zwischen zwei Elektroden platziert und eine bekannte Gleichspannung wird angelegt. Für den spezifischen Durchgangswiderstand (IEC 62631-3-1) wird der durch die Volumeneinheit fließende Strom gemessen. Für den spezifischen Oberflächenwiderstand (IEC 62631-3-2) wird der entlang der Oberfläche fließende Strom gemessen. Die Widerstandsfähigkeitswerte werden aus der angelegten Spannung und dem gemessenen Strom berechnet. Die Prüfungen werden in der Regel in Dreifachbestimmung bei 23 °C und 50 % relativer Luftfeuchte (rF) durchgeführt, nachdem die Proben 4 Tage lang bei 23 °C und 50 % rF konditioniert wurden. Die Proben sollten eine Dicke aufweisen, die ihrer vorgesehenen Anwendung möglichst nahekommt. Analysen der Oberflächen- und Durchgangswiderstände, die bei kryogenen und erhöhten Temperaturen (bis zu 250 °C) durchgeführt werden, sind ebenfalls verfügbar, ebenso wie weitere elektrische Prüfungen für Kunststoffe. Bitte kontaktieren Sie unsere Experten für ein auf Ihr Projekt zugeschnittenes Angebot.

Exposition in QUV-beschleunigter künstlicher Bewitterung, einschließlich Messung der L* a* b*-Farbkoordinaten und Berechnung von ΔE*ab.

Die europäische Norm EN 12086 legt ein Prüfverfahren zur Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit (WVTR), der Permeanz und der Permeabilität von Bauprodukten fest, insbesondere solchen, die in Wärmedämmanwendungen eingesetzt werden. Prüfungen nach EN 12086 sind in der Regel erforderlich, um nachzuweisen, dass mehrere Kategorien von Bauprodukten die geltenden harmonisierten technischen Spezifikationen erfüllen und damit für die CE‑Kennzeichnung infrage kommen. Beispiele für Produkte, für die Prüfungen erforderlich sein können, sind: Estrichmaterialien (EN 13813), Werkmäßig hergestellte Wärmedämmstoffe, einschließlich Mineralwolle (EN 13162), expandiertem Polystyrol (EN 13163), extrudiertem Polystyrolschaum (EN 13164), Polyurethan-Hartschaum (EN 13165), Phenolharzschaum (EN 13166), Schaumglas (EN 13167), Holzwolle (EN 13168) und Holzfaser (EN 13171).. Der höhere angegebene Preis gilt für die erste Probe; der niedrigere Preis gilt für weitere Proben, die im selben Probensatz eingereicht werden. Zögern Sie nicht, ein individuelles Angebot für umfangreiche Testprojekte anzufordern.

ICP-OES-Messpaket für Abfall- und Baustoffproben. Der Prüfablauf umfasst eine Vorbehandlung mit Königswasseraufschluss und die Messung der folgenden Elemente mithilfe der ICP-OES-Technik: Element Nachweisgrenze (mg/kg) Ag 0,5 As 0,5 Ba 0,2 Be 0,01 Cd 0,4 Co 0,2 Cr 0,5 Cu 1 Fe 10 Hg 0,2 Li 1 Mn 0,5 Mo 0,4 Ni 1 P 5 Pb 1 Sb 0,5 Se 2 Sn 1 Sr 0,1 Tl 0,5 V 0,1 Zn 3 Die Konzentrationen der gemessenen Elemente werden in mg/kg TS angegeben. Die Analyse ist auch mit kurzer Bearbeitungszeit verfügbar. Fordern Sie über das untenstehende Formular ein Angebot von unseren Experten an.

Toxizitätstests gemäß den Normen NF X 70-100-1 und -2 werden durchgeführt, um den konventionellen Toxizitätsindex für nicht gelistete Produkte (CITNLP), die in Zügen verwendet werden, zu bestimmen. Prüfungen sind erforderlich, um die Anforderungen R22 und R23 zu erfüllen, wie in der Norm EN 45545-2 zum Brandverhalten von in Schienenfahrzeugen verwendeten Werkstoffen festgelegt. Das in NF X 70-100-2 beschriebene Verfahren entspricht dem Verfahren 2 der Norm EN 17084. Während der Analyse wird die Probe in einem Rohrofen bei 600 °C verbrannt, und die aus der Probe entstehenden toxischen Rauchemissionen werden aufgefangen und analysiert. Die Konzentrationen der folgenden acht Gase werden gemessen und zur Berechnung des CITNLP-Parameters herangezogen: Kohlendioxid (CO2), Kohlenmonoxid (CO), Wasserstofffluorid (HF), Wasserstoffchlorid (HCl), Wasserstoffbromid (HBr), Wasserstoffcyanid (HCN), Schwefeldioxid (SO2), Stickoxide (NOx), einschließlich sowohl NO2 als auch NO, ausgedrückt als NO2.

Bestimmung des Wärmedurchlasswiderstands und der Wärmeleitfähigkeit von Baustoffen gemäß EN 12667. Die Norm gilt für Produkte mit hohem und mittlerem Wärmedurchlasswiderstand, mit einem minimal messbaren Wärmedurchlasswiderstand von 0,5 m²K/W. Eines der folgenden Verfahren wird in Abhängigkeit von den Eigenschaften der Probe angewendet: Plattengerätverfahren: Ein absolutes Verfahren, bei dem der Wärmestrom durch die Probe direkt bestimmt wird, ohne vorherige Kalibrierung mit einem Referenzmaterial., Wärmeflussplattenverfahren: Ein relatives Verfahren, bei dem das Gerät mit einem Material bekannter Wärmeleitfähigkeit kalibriert wird.. In beiden Methoden wird die Probe zwischen Platten mit kontrollierter Temperatur angeordnet, und der stationäre Wärmestrom durch die Probe wird gemessen. Der Wärmedurchlasswiderstand (R-Wert, m²K/W) und die Wärmeleitfähigkeit (λ, W/mK) werden aus dem gemessenen Wärmefluss und der Temperaturdifferenz über die Probendicke berechnet. Die Ergebnisse dienen zur Unterstützung der Produktklassifizierung, der Erfüllung von Anforderungen an die Energieeffizienz in Bauvorschriften sowie der Materialspezifikation und des Materialvergleichs. Innerhalb der EU sind Daten zum Wärmedurchlasswiderstand und zur Wärmeleitfähigkeit für die CE-Kennzeichnung von Wärmedämmstoffen nach den entsprechenden harmonisierten Produktnormen erforderlich. Die Probenvorbereitung erfolgt gemäß der zutreffenden Produktnorm; bitte geben Sie bei Angebotsanfrage den Materialtyp und die relevante Norm an.

Bestimmung der Beständigkeit von Lackfilmen und Beschichtungssystemen gegen Kondensation nach ISO 6270-1. Das Verfahren ist anwendbar auf Beschichtungen sowohl auf porösen Substraten (Holz, Putz, Gipskarton) als auch auf nicht porösen Substraten (Metall) und liefert einen Hinweis auf die Leistungsfähigkeit unter extremen Beanspruchungsbedingungen, bei denen kontinuierliche Kondensation auf der Beschichtungsoberfläche auftritt. Prüfkörper werden 240 Stunden einer Kondenswasseratmosphäre ausgesetzt. Nach der Bewitterung werden die Proben mit Leitungswasser abgespült und vor der Bewertung mit Papiertüchern leicht getrocknet. Der Zustand der Beschichtung wird gemäß ISO 4628-1 (Allgemeine Grundsätze und Bewertungsschemata) und ISO 4628-5 (Beurteilung des Abblätterungsgrades) beurteilt; abgedeckt werden Fehlstellen wie Blasenbildung, Rostbildung, Rissbildung, Abblättern und Delamination. Es wird ein Fotobericht bereitgestellt, der den Zustand der Proben in jeder der folgenden Phasen dokumentiert: Vor der Bewitterung, Nach der Kammerbewitterung, Nach dem Abspülen mit Leitungswasser, Nach leichtem Trocknen mit Papiertüchern. Die Ergebnisse werden nach dem Bezeichnungsschema der ISO 4628 angegeben. Der Test liefert keine Daten zur Lebensdauervorhersage und ist nicht dafür vorgesehen, spezifische Außenbedingungen zu simulieren; die Ergebnisse eignen sich am besten zur vergleichenden Einstufung von Beschichtungssystemen oder zur Überprüfung der Einhaltung festgelegter Anforderungen.

Prüfung und Klassifizierung von Dachdeckungen bei Außenbrandbeanspruchung gemäß CEN/TS 1187 und EN 13501-5. Wir bieten alle vier in den Normen beschriebenen Prüfmethoden an (mit Beispielen der Länder, in denen die Tests angewendet werden, in Klammern): Test 1 (t1): Exposition gegenüber brennenden Brandkörpern (Belgien, Niederlande, Deutschland), Test 2 (t2): Exposition gegenüber brennenden Brandkörpern und Wind (Schweden, Finnland, Norwegen, Dänemark), Test 3 (t3): Exposition gegenüber brennenden Brandkörpern, Wind und ergänzender Strahlungswärme (Frankreich), Test 4 (t4): zweistufiger Test, zunächst mit Brandkörpern, dann mit Brandkörpern, Wind und Strahlungswärme (UK, Irland). Nach Abschluss der Tests werden akkreditierte Prüf- und Klassifizierungsberichte ausgestellt. Das Ziel ist in der Regel die Erlangung einer BROOF(t1)-, BROOF(t2)-, BROOF(t3)- oder BROOF(t4)-Klassifizierung, die für den uneingeschränkten Einsatz von Dacheindeckungen in den meisten Anwendungsbereichen generell erforderlich ist. Das Trägerdeck (Substrat) und die Testdachneigung können aus Standardoptionen ausgewählt oder nach der geplanten Dachkonstruktion modelliert werden. Weitere Informationen zu den Testparametern finden Sie in unserem Artikel zur EN 13501-5-Klassifizierung. Bitte geben Sie bei der Angebotsanfrage die Prüfmethode an und beschreiben Sie das Dachsystem. Dies hilft uns, ein genaues Angebot und Anweisungen zur Probenvorbereitung schneller zu erstellen.

Die Norm EN 16516 legt ein Prüfkammerverfahren zur Bestimmung der Emissionen flüchtiger und schwerflüchtiger organischer Verbindungen (VOC und SVOC) aus Bauprodukten fest. Die Emissionen werden in der Regel 28 Tage nach der Installation repräsentativer Prüfkörper in der Prüfkammer gemessen. Die Bedingungen in der Prüfkammer werden während des gesamten Prüfzeitraums konstant gehalten, mit einer Temperatur von 23 ± 1 °C, einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 ± 5 %, einer Luftwechselrate von 0,5 pro Stunde und einer Luftgeschwindigkeit über der Probe von 0,1–0,3 m/s. Der Belegungsfaktor (Verhältnis der exponierten Prüfprobenfläche zum Leerraumvolumen der Kammer) wird in Abhängigkeit vom Produkttyp und den vorgesehenen Einsatzbedingungen festgelegt. Am Ende der Prüfperiode wird Luft aus der Kammer mit Adsorptionsröhrchen entnommen und mittels thermischer Desorptions-GC-MS (TD-GC/MS) analysiert, um Zielverbindungen zu identifizieren und zu quantifizieren. Die Ergebnisse umfassen: Individuelle Konzentrationen der identifizierten Zielverbindungen (einschließlich bekannter krebserzeugender VOCs), identifizierten Nicht-Zielverbindungen sowie nicht identifizierten Verbindungen. Die beiden letztgenannten werden als Toluol-Äquivalente angegeben., Gesamt-VOC (TVOC), berechnet als Summe aller Substanzen (identifizierte und nicht identifizierte), die zwischen n-Hexan und n-Hexadecan, einschließlich dieser, eluieren., Gesamt-SVOC (TSVOC), berechnet als Summe aller Verbindungen, die nach n-Hexadecan bis einschließlich n-Docosan eluieren.. Zur Bewertung der Konformität können die gemessenen VOC-Gehalte mit Grenzwerten verglichen werden, die in nationalen Emissionsnormen oder Nachhaltigkeitszertifizierungen festgelegt sind, wie dem deutschen AgBB, der französischen ANSES, der finnischen M1-Emissionsklassifizierung oder dem Nordic Swan-Umweltzeichen. Je nach Regelwerk können Höchstgrenzen für TVOC, die Summe krebserzeugender VOC und/oder einzelne Verbindungen gelten, wie zum Beispiel für Formaldehyde. Die Ergebnisse für einzelne Verbindungen können auch mit EU-LCI-Werten verglichen werden, harmonisierten gesundheitsbasierten Referenzwerten auf Grundlage des Konzepts der „niedrigsten interessierenden Konzentration“.

Die Norm EN 16989 beschreibt ein Prüfverfahren zur Beurteilung des Brandverhaltens kompletter Fahrgastsitze, die für den Einsatz in Zügen, Straßenbahnen und anderen Schienenfahrzeugen vorgesehen sind. Sie ersetzt ISO/TR 9705, das zuvor zu diesem Zweck verwendet wurde. Das Bestehen von Prüfungen gemäß EN 16989 zeigt, dass das Material die Anforderung R18 der Norm EN 45545-2 erfüllt. Bewertete Parameter sind unter anderem: Maximale mittlere Wärmefreisetzungsrate (MARHE), gemessen in kW, Gesamte Rauchentwicklung über 600 Sekunden (TSP600), gemessen in m2. Ein Höchstgrenzwert gilt derzeit nur für Gefährdungsstufe HL3, jedoch sollte der Parameter auch für HL2-Produkte bestimmt werden, da in Zukunft möglicherweise ein Grenzwert eingeführt wird., Flammenhöhe über der Sitzbasis, gemessen in mm. Sitze werden in der Regel sowohl in unbeschädigtem als auch in vandalisiertem Zustand geprüft, um zu beurteilen, wie sich die Freilegung des Innenmaterials gepolsterter Bereiche auf das Brandverhalten auswirkt.

Die Norm EN 17084 beschreibt zwei Methoden zur Bewertung des Toxizitätspotenzials von Verbrennungsprodukten, die entstehen, wenn ein für den Schienenverkehr bestimmtes Material brennt: ISO 5659-2 Rauchkammertest, der zur Bestimmung des konventionellen Toxizitätsindex (CITG) von Produkten eingesetzt wird, die große Flächen abdecken., NF X70-100 Rohröfenprüfung, verwendet zur Bestimmung des CIT von nicht gelisteten Produkten, d. h. geringfügigen Komponenten mit kleiner Masse.. Wir bieten beide dieser Prüfungen sowie weitere, in der Norm EN 45545-2 zum Brandverhalten von Werkstoffen im Schienenfahrzeugbau beschriebene Prüfungen an. Bitte kontaktieren Sie unsere Fachleute für weitere Informationen und ein Angebot für das vollständige Prüfpaket.

Prüfung der Hydratationswärme von Zement mittels isothermer Leitfähigkeitskalorimetrie (ICC) gemäß Norm EN 196-11.

Leistungsprüfung von Schutzbeschichtungssystemen zum Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen gemäß ISO 12944-6. Die Ergebnisse unterstützen die Auswahl und Spezifizierung von Beschichtungen, dienen jedoch nicht zur Vorhersage der Gebrauchsdauer. Das Verfahren gilt für Schutzbeschichtungssysteme auf folgenden Stahlsubstraten: Unbeschichteter Kohlenstoffstahl, Feuerverzinkter Stahl (ISO 1461), Stahl mit thermisch gespritzten metallischen Beschichtungen (ISO 2063-1 und ISO 2063-2). Erfasst werden Umgebungen der Korrosivitätskategorien C2 bis C5 und Im1 bis Im3 nach ISO 12944-2; die Methode ist nicht anwendbar auf galvanisch beschichtete oder lackierte Stahlsubstrate. Die Prüfung kombiniert standardisierte Bewitterungsregime, die entsprechend der angestrebten Korrosivitätskategorie ausgewählt werden. Diese können Wasserimmersion (ISO 2812-2), Wasser­kondensation und Feuchtebelastung (ISO 6270-1), neutralen Salzsprühtest (ISO 9227) und zyklische Alterung (ISO 12944-6:2018, Anhang B) umfassen. Nach der Bewitterung werden folgende Beurteilungen durchgeführt: Haftfestigkeit durch Abreißversuch (ISO 4624), Blasenbildung, Rostbildung, Rissbildung, Abblättern und Delamination einschließlich Unterwanderung an einem Ritz (Reihe ISO 4628). Die Probenvorbereitung erfolgt gemäß ISO 15528 und ISO 1513. Die Trockenschichtdicke (ISO 2808) wird für jede Beschichtung gemessen und dokumentiert. Die Ergebnisse werden für jede Art der Schädigung nach dem Bezeichnungsschema der ISO 4628 angegeben, und das Beschichtungssystem wird nach Korrosivitätskategorie und Dauerhaftigkeitsklasse klassifiziert (z. B. C5-M mittel). Der Prüfbericht enthält zudem Angaben zu Trocknung, Härtung und Konditionierung, zu eventuell verwendeten Referenzsystemen, zu den Ergebnissen für jede einzelne Prüfplatte sowie zu allen Abweichungen von den spezifizierten Verfahren.

Bestimmung der Oberflächentrocknungseigenschaften von Farben, Lacken und verwandten Beschichtungsstoffen, die durch Lufteinwirkung oder chemische Reaktion trocknen, gemäß ISO 9117-3. Das Verfahren ist nicht auf Einbrennprodukte anwendbar. Die Prüfung verwendet Ballotini-Glasperlen, die auf die Beschichtungsoberfläche aufgebracht werden, um den Oberflächentrocknungszustand zu beurteilen. Sie kann auf zwei Arten durchgeführt werden: als Bestanden-/Nicht-bestanden-Prüfung zur Ermittlung, ob der oberflächentrocken Zustand nach einer festgelegten Zeit erreicht wurde, oder durch wiederholte Beurteilung in definierten Zeitabständen zur Bestimmung der Oberflächentrocknungszeit. Die Ergebnisse werden entweder als Oberflächentrocknungszustand zum spezifizierten Zeitpunkt (Go/No-Go) oder als die Zeit, die zum Erreichen des oberflächentrockenen Zustands erforderlich ist, angegeben. Measurlabs kann außerdem die folgenden alternativen Trocknungsprüfungen aus der ISO-9117-Reihe anbieten: Durchtrocknungszustand und Durchtrocknungszeit (ISO 9117-1), Druckprüfung für Stapelbarkeit (ISO 9117-2), Prüfung mit mechanischem Schreiber (ISO 9117-4), modifizierte Bandow-Wolff-Prüfung (ISO 9117-5) und druckfreie Prüfung (ISO 9117-6). Bitte fragen Sie unsere Expertinnen und Experten nach weiteren Informationen und einem Angebot.

Bestimmung der Methan-Permeationsrate von Kunststofffolien und plattenförmigen Materialien mit dem Differenzdruckverfahren (ISO 15105-1). Die Prüfung wird an zwei parallelen Proben durchgeführt. Die Messtemperatur kann zwischen 0 °C und 200 °C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 0 % gewählt werden. Empfindliche Proben können gegen Aufpreis mit der Gleichdruckmethode (ISO 15105-2) gemessen werden.

Bestimmung der Eigenschaften von Hochdruck-Schichtpressstoffen (HPL), d. h. Platten auf Basis duroplastischer Harze, nach EN 438-2. Die Norm legt Prüfverfahren fest, die für HPL-Platten anwendbar sind, wie sie in EN 438-3 (Standardqualitäten), EN 438-4 (Kompaktlaminate), EN 438-5 (Fußbodenqualitäten), EN 438-6 (Außenqualitäten), EN 438-8 (Designlaminate) und EN 438-9 (Laminate mit alternativem Kernmaterial) klassifiziert sind. Folgende Eigenschaften können bestimmt werden: Abmessungen und Geometrie: Dicke, Ebenheit, Länge, Breite, Kantengeradheit und Rechtwinkligkeit, Oberflächenbeständigkeit: Abrieb, Mikrorissbeständigkeit, Ritzen, Spannungsrissbildung und Schlagbeanspruchung durch Kugeln mit kleinem und großem Durchmesser, Flecken- und Chemikalienbeständigkeit: Beständigkeit gegenüber haushaltsüblichen Fleckmitteln und Chemikalien, Thermische Beständigkeit und Feuchtebeständigkeit: Beständigkeit gegen Trockenhitze, Feuchthitze, kochende Wasserimmersion, Wasserdampf, feuchte Bedingungen und Klimaschock, Licht- und UV-Beständigkeit: Lichtbeständigkeit sowie Beständigkeit gegenüber künstlicher Bewitterung und UV-Strahlung, Verformbarkeit: Beurteilung der Postformeigenschaften, Maßbeständigkeit bei erhöhter Temperatur. Die Prüfungen können als Bestanden/Nicht-bestanden-Bewertungen gegenüber festgelegten Anforderungen oder zur Ermittlung quantitativer Leistungsdaten für Produktklassifizierung und -vergleich durchgeführt werden. Bitte geben Sie bei Ihrer Angebotsanfrage die zu prüfenden Eigenschaften an.