Künstliche Bewitterung in der fluoreszierenden UV Kammer

Bestimmung der Oberflächentrocknungseigenschaften von Farben, Lacken und verwandten Beschichtungsstoffen, die durch Lufteinwirkung oder chemische Reaktion trocknen, gemäß ISO 9117-3. Das Verfahren ist nicht auf Einbrennprodukte anwendbar. Die Prüfung verwendet Ballotini-Glasperlen, die auf die Beschichtungsoberfläche aufgebracht werden, um den Oberflächentrocknungszustand zu beurteilen. Sie kann auf zwei Arten durchgeführt werden: als Bestanden-/Nicht-bestanden-Prüfung zur Ermittlung, ob der oberflächentrocken Zustand nach einer festgelegten Zeit erreicht wurde, oder durch wiederholte Beurteilung in definierten Zeitabständen zur Bestimmung der Oberflächentrocknungszeit. Die Ergebnisse werden entweder als Oberflächentrocknungszustand zum spezifizierten Zeitpunkt (Go/No-Go) oder als die Zeit, die zum Erreichen des oberflächentrockenen Zustands erforderlich ist, angegeben. Measurlabs kann außerdem die folgenden alternativen Trocknungsprüfungen aus der ISO-9117-Reihe anbieten: Durchtrocknungszustand und Durchtrocknungszeit (ISO 9117-1), Druckprüfung für Stapelbarkeit (ISO 9117-2), Prüfung mit mechanischem Schreiber (ISO 9117-4), modifizierte Bandow-Wolff-Prüfung (ISO 9117-5) und druckfreie Prüfung (ISO 9117-6). Bitte fragen Sie unsere Expertinnen und Experten nach weiteren Informationen und einem Angebot.

Die ISO-4589-2-Sauerstoffindexprüfung wird verwendet, um das Brandverhalten bestimmter Bahnmaterialien gemäß der Norm EN 45545-2 zu bewerten. Sie ist erforderlich, um die Anforderungen R22, R23 und R24 zu erfüllen, die für Produkte wie Isolatoren, Dichtungen, Rohre und Schläuche gelten. Der Sauerstoffindex (OI) ist der minimale volumenbasierte Sauerstoffanteil in einem Sauerstoff-Stickstoff-Gemisch, der erforderlich ist, um die Verbrennung der Probe unter festgelegten Bedingungen aufrechtzuerhalten. Damit ein Material die Anforderungen von EN 45545-2 erfüllt, muss der OI mindestens 28 % (Gefahrenklassen HL1 und HL2) bzw. mindestens 32 % (HL3) betragen. Die Prüfung wird an 20 Replikatproben durchgeführt, wobei die erforderliche Probenmenge vom Material abhängt: 80–150 mm × 10 mm × 4 mm für formgepresste Materialien, wie z. B. Kunststoffe, 80−150 mm x 10 mm x 10 mm für poröse Materialien, wie z. B. Schäume, 140 mm × 52 mm × T, wobei T < 10,5 mm, für flexible Folien, Platten und Gewebe.

Diese Analysen (IEC 62631-3-1 und IEC 62631-3-2) bestimmen die Widerstandseigenschaften fester Kunststoffe unter Gleichstrombedingungen (DC). Flache Platten der Probe werden zwischen zwei Elektroden platziert und eine bekannte Gleichspannung wird angelegt. Für den spezifischen Durchgangswiderstand (IEC 62631-3-1) wird der durch die Volumeneinheit fließende Strom gemessen. Für den spezifischen Oberflächenwiderstand (IEC 62631-3-2) wird der entlang der Oberfläche fließende Strom gemessen. Die Widerstandsfähigkeitswerte werden aus der angelegten Spannung und dem gemessenen Strom berechnet. Die Prüfungen werden in der Regel in Dreifachbestimmung bei 23 °C und 50 % relativer Luftfeuchte (rF) durchgeführt, nachdem die Proben 4 Tage lang bei 23 °C und 50 % rF konditioniert wurden. Die Proben sollten eine Dicke aufweisen, die ihrer vorgesehenen Anwendung möglichst nahekommt. Analysen der Oberflächen- und Durchgangswiderstände, die bei kryogenen und erhöhten Temperaturen (bis zu 250 °C) durchgeführt werden, sind ebenfalls verfügbar, ebenso wie weitere elektrische Prüfungen für Kunststoffe. Bitte kontaktieren Sie unsere Experten für ein auf Ihr Projekt zugeschnittenes Angebot.

GC-MS-Analyse von 16 PAH-Verbindungen, die von der US-Umweltschutzbehörde (EPA) als Schadstoffe mit hoher Priorität eingestuft sind. Die analysierten PAK-Verbindungen sind: Naphthalin [CAS: 91-20-3], Acenaphthylen [CAS: 208-96-8], Acenaphthen [CAS: 83-32-9], Fluoren [CAS: 86-73-7], Phenanthren [CAS: 85-01-8], Anthracen [CAS: 120-12-7], Fluoranthen [CAS: 206-44-0], Pyren [CAS: 129-00-0], Benz(a)anthracen [CAS: 56-55-3], Chrysen [CAS: 218-01-9], Benzo(b)fluoranthen [CAS: 205-99-2], Benzo(k)fluoranthen [CAS: 207-08-9], Benzo(a)pyren [CAS: 50-32-8], Dibenzo(a,h)anthracen [CAS: 53-70-3], Benzo(ghi)perylen [CAS: 191-24-2], Indeno(1,2,3-cd)pyren [CAS: 193-39-5].

Die europäische Norm EN 717-1 beschreibt ein Kammerverfahren zur Messung von Formaldehydemissionen aus Holzwerkstoffplatten. Während der Prüfung werden Prüfkörper in eine Kammer mit kontrollierter Temperatur, relativer Luftfeuchtigkeit, Belegungsfaktor und Luftwechselrate eingebracht. Anschließend wird die Formaldehydkonzentration in der Luft in festgelegten Zeitabständen gemessen, bis ein stationärer Konzentrationszustand erreicht ist. Die Ergebnisse werden in mg/m3 angegeben. Die Methode nach EN 717-1 entspricht der in Anhang 14 zu Verordnung (EU) 2023/1464 der Kommission beschriebenen Methode, in der festgelegt ist, dass bestimmte Formaldehyd freisetzende Erzeugnisse ab dem 6. August 2026 nicht mehr in Verkehr gebracht werden dürfen. Um die Vorschrift einzuhalten, dürfen Materialien kein Formaldehyd freisetzen, das die folgenden Grenzwerte überschreitet: 0,062 mg/m³ für Möbel und Holzwerkstoffe, 0,080 mg/m3 für Erzeugnisse außer Möbeln und holzbasierten Erzeugnissen.

Eine Biodegradationsanalyse zur Bestimmung, wie Materialien im Boden abgebaut werden, gemäß der Norm ISO 17556. Diese Norm bezieht sich speziell auf die aerobe biologische Abbaubarkeit in Bodenumgebungen, in denen organische Materialien zu Kohlendioxid (CO₂) abgebaut werden. Bitte beachten Sie, dass diese Analyse sich ausschließlich auf die aerobe biologische Abbaubarkeit konzentriert und chemische Analysen, Materialdesintegration oder ökotoxikologische Bewertungen nicht umfasst, die jedoch für ein vollständiges Verständnis der Umweltauswirkungen des Abbauprozesses unerlässlich sind. Die Analyse ist dennoch ein wertvolles Instrument, um verschiedene Produktformulierungen in den frühen Entwicklungsphasen vor umfassenderen Prüfungen der biologischen Abbaubarkeit miteinander zu vergleichen. Die Kosten für diesen Test variieren je nach Testdauer. Die Testdauer kann zwischen 3 und 24 Monaten liegen.

Bestimmung der industriellen Kompostierbarkeit von kunststoffbasierten Produkten und Verpackungen nach ASTM D6400. Die Norm definiert Bestehens-/Nichtbestehens-Kriterien für die Kennzeichnung von Produkten als kompostierbar in kommunalen oder industriellen aeroben Kompostieranlagen und umfasst sowohl das Material selbst als auch den daraus entstehenden Kompost. Für eine vollständige Bewertung der Kompostierbarkeit sind vier komplementäre Prüfungen erforderlich: Aerobe biologische Abbaubarkeit: Proben werden unter Kompostierbedingungen inkubiert und die CO₂-Entwicklung wird überwacht; das Bestehens-Kriterium ist ≥90 % Kohlenstoffumwandlung zu CO₂ innerhalb des definierten Zeitraums., Desintegration: kompostiertes Material wird durch ein 2 mm-Sieb analysiert; das Bestehens-Kriterium ist ≤10 % verbleibende Fragmentmasse., Ökotoxizität: aus dem Prüfgut erzeugter Kompost wird in Pflanzentests eingesetzt, die Keimrate und Biomasse im Vergleich zu Blindkontrollen messen; beide müssen ≥90 % der Kontrollwerte erreichen., Schwermetalle: Konzentrationen geregelter Metalle im Material oder Rückstand dürfen 50 % der für Komposte und Klärschlämme gemäß EPA-Vorschriften festgelegten Grenzwerte nicht überschreiten.. Die Ergebnisse werden angegeben als prozentuale Kohlenstoffmineralisierung, prozentuale Masse, die die Siebanalyse passiert, Pflanzenkeimrate und relative Biomasse in Prozent der Kontrollen sowie Metallkonzentrationen in mg/kg Trockengewicht. ASTM D6400 ist der primäre Standard zur Absicherung von Aussagen zur industriellen Kompostierbarkeit in den USA. In Europa ist die funktional vergleichbare Norm die EN 13432, auf die in der EU-Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR) verwiesen wird.

1000 Stunden Bestrahlung in der QSUN Xenonbogen-Kammer mit Filter Daylight Q (Tageslicht-SPD) , , , .

Bestimmung der Methan-Permeationsrate von Kunststofffolien und plattenförmigen Materialien mit dem Differenzdruckverfahren (ISO 15105-1). Die Prüfung wird an zwei parallelen Proben durchgeführt. Die Messtemperatur kann zwischen 0 °C und 200 °C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 0 % gewählt werden. Empfindliche Proben können gegen Aufpreis mit der Gleichdruckmethode (ISO 15105-2) gemessen werden.

Bestimmung der Eigenschaften von Hochdruck-Schichtpressstoffen (HPL), d. h. Platten auf Basis duroplastischer Harze, nach EN 438-2. Die Norm legt Prüfverfahren fest, die für HPL-Platten anwendbar sind, wie sie in EN 438-3 (Standardqualitäten), EN 438-4 (Kompaktlaminate), EN 438-5 (Fußbodenqualitäten), EN 438-6 (Außenqualitäten), EN 438-8 (Designlaminate) und EN 438-9 (Laminate mit alternativem Kernmaterial) klassifiziert sind. Folgende Eigenschaften können bestimmt werden: Abmessungen und Geometrie: Dicke, Ebenheit, Länge, Breite, Kantengeradheit und Rechtwinkligkeit, Oberflächenbeständigkeit: Abrieb, Mikrorissbeständigkeit, Ritzen, Spannungsrissbildung und Schlagbeanspruchung durch Kugeln mit kleinem und großem Durchmesser, Flecken- und Chemikalienbeständigkeit: Beständigkeit gegenüber haushaltsüblichen Fleckmitteln und Chemikalien, Thermische Beständigkeit und Feuchtebeständigkeit: Beständigkeit gegen Trockenhitze, Feuchthitze, kochende Wasserimmersion, Wasserdampf, feuchte Bedingungen und Klimaschock, Licht- und UV-Beständigkeit: Lichtbeständigkeit sowie Beständigkeit gegenüber künstlicher Bewitterung und UV-Strahlung, Verformbarkeit: Beurteilung der Postformeigenschaften, Maßbeständigkeit bei erhöhter Temperatur. Die Prüfungen können als Bestanden/Nicht-bestanden-Bewertungen gegenüber festgelegten Anforderungen oder zur Ermittlung quantitativer Leistungsdaten für Produktklassifizierung und -vergleich durchgeführt werden. Bitte geben Sie bei Ihrer Angebotsanfrage die zu prüfenden Eigenschaften an.