Standardisierte Produkttests

Wir bieten umfassende Testpakete zur Überprüfung der Qualität von Typ-II- und Typ-IIR-Gesichtsmasken gemäß der Norm EN 14683 an. Die in den Paketen enthaltenen Prüfungen sind für Gesichtsmasken mit der CE-Kennzeichnung erforderlich. Medizinische Gesichtsmasken werden entsprechend ihrer bakteriellen Filtrationseffizienz in die Typen I und II unterteilt. Typ-I-Masken sind nicht für Beschäftigte im Gesundheitswesen bestimmt, sondern für die Allgemeinbevölkerung, um die Ausbreitung von Infektionskrankheiten zu verhindern. Typ-II-Masken werden weiter danach klassifiziert, ob sie spritzbeständig (Typ IIR) sind oder nicht (Typ II). Um der europäischen Norm EN 14683 zu entsprechen, müssen chirurgische Gesichtsmasken des Typs II die folgenden Qualitätsprüfungen durchlaufen: Bakterielle Filtrationseffizienz (BFE) – Die Fähigkeit der Atemschutzmaske, das Bakterium Staphylococcus aureus zu filtern. Die BFE wird als Prozentsatz der koloniebildenden Einheiten (KBE) angegeben, die in Aerosolform durch die Atemschutzmaske hindurchgetreten sind. Besteht eine Atemschutzmaske aus zwei oder mehr Bereichen mit unterschiedlichen Eigenschaften, werden diese Bereiche getrennt geprüft., Atmungsaktivität (Differenzdruck) – Der erforderliche Differenzdruck, um Luft bei einer konstanten Durchflussrate durch eine definierte Oberfläche zu ziehen., Mikrobiologische Reinheit (Bioburden) – Die Bestimmung der koloniebildenden Einheiten pro Gramm gemäß EN ISO 11737-1., Biokompatibilität – Der Hersteller medizinischer Gesichtsmasken muss eine Biokompatibilitätsbewertung gemäß ISO 10993-1 als Oberflächenprodukt mit begrenztem Kontakt durchführen. Das anzuwendende toxikologische Prüfprogramm ist ebenfalls festzulegen.. Zusätzlich zu den oben genannten Anforderungen müssen Typ-IIR-Masken den folgenden Test durchlaufen: Spritzbeständigkeit – Dieser Test wird gemäß ISO 22609 durchgeführt und bestimmt die Fähigkeit einer Gesichtsmaske, dem Eindringen von Flüssigkeitsspritzern bei verschiedenen Drücken zu widerstehen.. Der niedrigere angezeigte Preis gilt für das Testpaket für Masken des Typs II, während der höhere Preis zusätzlich die für Masken des Typs IIR erforderliche Spritzwiderstandsprüfung umfasst.

Die europäische Norm EN 717-1 beschreibt ein Kammerverfahren zur Messung von Formaldehydemissionen aus Holzwerkstoffplatten. Während der Prüfung werden Prüfkörper in eine Kammer mit kontrollierter Temperatur, relativer Luftfeuchtigkeit, Belegungsfaktor und Luftwechselrate eingebracht. Anschließend wird die Formaldehydkonzentration in der Luft in festgelegten Zeitabständen gemessen, bis ein stationärer Konzentrationszustand erreicht ist. Die Ergebnisse werden in mg/m3 angegeben. Die Methode nach EN 717-1 entspricht der in Anhang 14 zu Verordnung (EU) 2023/1464 der Kommission beschriebenen Methode, in der festgelegt ist, dass bestimmte Formaldehyd freisetzende Erzeugnisse ab dem 6. August 2026 nicht mehr in Verkehr gebracht werden dürfen. Um die Vorschrift einzuhalten, dürfen Materialien kein Formaldehyd freisetzen, das die folgenden Grenzwerte überschreitet: 0,062 mg/m³ für Möbel und Holzwerkstoffe, 0,080 mg/m3 für Erzeugnisse außer Möbeln und holzbasierten Erzeugnissen.

Eine Biodegradationsanalyse zur Bestimmung, wie Materialien im Boden abgebaut werden, gemäß der Norm ISO 17556. Diese Norm bezieht sich speziell auf die aerobe biologische Abbaubarkeit in Bodenumgebungen, in denen organische Materialien zu Kohlendioxid (CO₂) abgebaut werden. Bitte beachten Sie, dass diese Analyse sich ausschließlich auf die aerobe biologische Abbaubarkeit konzentriert und chemische Analysen, Materialdesintegration oder ökotoxikologische Bewertungen nicht umfasst, die jedoch für ein vollständiges Verständnis der Umweltauswirkungen des Abbauprozesses unerlässlich sind. Die Analyse ist dennoch ein wertvolles Instrument, um verschiedene Produktformulierungen in den frühen Entwicklungsphasen vor umfassenderen Prüfungen der biologischen Abbaubarkeit miteinander zu vergleichen. Die Kosten für diesen Test variieren je nach Testdauer. Die Testdauer kann zwischen 3 und 24 Monaten liegen.

Bestimmung des Widerstands von Barrierematerialien gegen die Permeation flüssiger Chemikalien bei kontinuierlichem Kontakt gemäß EN 16523-1. Die Prüfung erfolgt mit einer Permeationszelle, in der das Prüfkörpermaterial die Prüfchemikalie von einem Sammelmedium auf der Innenseite trennt. Das Sammelmedium wird über die Zeit beprobt und quantitativ analysiert, um eine Permeationskurve zu erzeugen, aus der die primäre Kenngröße, die normalisierte Durchbruchzeit (NBT), abgeleitet wird. Permeationsraten (einschließlich stationärem Zustand und Normalisierungswerten) werden ebenfalls in µg·cm⁻²·min⁻¹ angegeben. EN 16523-1 wird in Verbindung mit produktspezifischen Normen verwendet, die Vorkonditionierung, Probenahme und Leistungsstufen festlegen – beispielsweise EN 374-1 für Schutzhandschuhe. Prüfungen zur Degradation werden separat in Normen wie EN 374-4 behandelt.

Exposition in QUV-beschleunigter künstlicher Bewitterung, einschließlich Messung der L* a* b*-Farbkoordinaten und Berechnung von ΔE*ab.

Bestimmung der industriellen Kompostierbarkeit von kunststoffbasierten Produkten und Verpackungen nach ASTM D6400. Die Norm definiert Bestehens-/Nichtbestehens-Kriterien für die Kennzeichnung von Produkten als kompostierbar in kommunalen oder industriellen aeroben Kompostieranlagen und umfasst sowohl das Material selbst als auch den daraus entstehenden Kompost. Für eine vollständige Bewertung der Kompostierbarkeit sind vier komplementäre Prüfungen erforderlich: Aerobe biologische Abbaubarkeit: Proben werden unter Kompostierbedingungen inkubiert und die CO₂-Entwicklung wird überwacht; das Bestehens-Kriterium ist ≥90 % Kohlenstoffumwandlung zu CO₂ innerhalb des definierten Zeitraums., Desintegration: kompostiertes Material wird durch ein 2 mm-Sieb analysiert; das Bestehens-Kriterium ist ≤10 % verbleibende Fragmentmasse., Ökotoxizität: aus dem Prüfgut erzeugter Kompost wird in Pflanzentests eingesetzt, die Keimrate und Biomasse im Vergleich zu Blindkontrollen messen; beide müssen ≥90 % der Kontrollwerte erreichen., Schwermetalle: Konzentrationen geregelter Metalle im Material oder Rückstand dürfen 50 % der für Komposte und Klärschlämme gemäß EPA-Vorschriften festgelegten Grenzwerte nicht überschreiten.. Die Ergebnisse werden angegeben als prozentuale Kohlenstoffmineralisierung, prozentuale Masse, die die Siebanalyse passiert, Pflanzenkeimrate und relative Biomasse in Prozent der Kontrollen sowie Metallkonzentrationen in mg/kg Trockengewicht. ASTM D6400 ist der primäre Standard zur Absicherung von Aussagen zur industriellen Kompostierbarkeit in den USA. In Europa ist die funktional vergleichbare Norm die EN 13432, auf die in der EU-Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR) verwiesen wird.

Die Norm EN 228 legt die Prüfanforderungen und -methoden für die Qualitätsprüfung von Ottokraftstoff fest. Die folgenden Prüfungen sind in diesem Paket enthalten: Norm Parameter Anforderungen EN ISO 5164 RON Mind. 95 EN ISO 5163 MOZ Min. 85 EN 237 Bleigehalt Max. 5 mg/l EN ISO 12185 Dichte bei 15 °C 720–775 kg/m³ EN ISO 20846 Schwefelgehalt Max. 10 mg/kg EN 16136 Mangan-Gehalt Max. 2 mg/l EN ISO 7536 Oxidationsstabilität Min. 360 Minuten EN ISO 6246 Gereinigter Gummigehalt Max. 5 mg/100 ml EN ISO 2160 Kupferkorrosion Klasse 1 ASTM D4176 Aussehen Hell und klar EN ISO 22854 Zusammensetzung der Kohlenwasserstoffe Benzol max. 1 Vol.-%, Aromaten max. 35 Vol.-%, Olefine max. 18 Vol.-%, sauerstoffhaltig* EN 13016-1 Dampfdruck bei 37,8 °C (DVPE) Abhängig von der Flüchtigkeitsklasse** EN ISO 3405 Destillationsmerkmale End-Siedepunkt max. 210 °C, Destillationsrückstand max. 2 Vol.-%, Verdampfte Volumina*** * Für Ottokraftstoff mit max. 3,7 m% Sauerstoff sind folgende sauerstoffhaltige Komponenten zulässig: Methanol 3 Vol.-%, Ethanol 10 Vol.-%, Iso‑propanol 12 Vol.-%, Iso‑butanol 15 Vol.-%, tert‑Butanol 15 Vol.-%, Ether mit fünf oder mehr Kohlenstoffatomen 22 Vol.-% sowie andere sauerstoffhaltige Komponenten 15 Vol.-%. Für Ottokraftstoff mit max. 2,7 m% Sauerstoff sind folgende sauerstoffhaltige Komponenten zulässig: Methanol 3 Vol.-% und Ethanol 5 Vol.-%. ** Für die Flüchtigkeitsklasse A: 45–60 kPa, B: 45–70 kPa, C: 50–80 kPa, D: 60–90 kPa, E: 65–95 kPa und F: 70–100 kPa *** Verdampfungsanteil bei 70 °C (E70): Winter 22–50 % V/V, Sommer 22–48 % V/V, bei 100 °C (E100): 46–71 % V/V und bei 150 °C (E150): mind. 75 % V/V

1000 Stunden Bestrahlung in der QSUN Xenonbogen-Kammer mit Filter Daylight Q (Tageslicht-SPD) , , , .