Testdienstleistungen / Korrosionsschutzprüfung von Lackaufbauten nach ISO 12944-6

Korrosionsschutzprüfung von Lackaufbauten nach ISO 12944-6

Leistungsprüfung von Schutzanstrichsystemen zum Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen gemäß ISO 12944-6. Die Ergebnisse unterstützen Auswahl und Spezifikation der Beschichtung eher als die Haltbarkeit im Betrieb zuverlässig vorherzusagen.

Das Verfahren gilt für Schutzbeschichtungssysteme auf folgenden Stahlsubstraten:

Unbeschichteter Kohlenstoffstahl
Feuerverzinkter Stahl (ISO 1461)
Stahl mit thermisch gespritzten metallischen Beschichtungen (ISO 2063-1 und ISO 2063-2)

Erfasst werden Umgebungen der Korrosivitätskategorien C2 bis C5 und Im1 bis Im3 nach ISO 12944-2; die Methode ist nicht anwendbar auf galvanisch beschichtete oder lackierte Stahlsubstrate.

Die Prüfungen umfassen standardisierte Expositionsverfahren, die entsprechend der jeweiligen Korrosivitätskategorie ausgewählt werden und unter anderem das Eintauchen in Wasser (ISO 2812-2), Kondenswasser- und Feuchtigkeitsbelastung (ISO 6270-1), neutraler Salznebel (ISO 9227) sowie zyklische Alterung (ISO 12944-6:2018, Anhang B) umfassen. Nach der Belastung werden folgende Bewertungen durchgeführt:

Haftfestigkeit durch Abreißversuch (ISO 4624)
Blasenbildung, Rostbildung, Rissbildung, Abblättern und Delamination einschließlich Unterwanderung an einem Ritz (Reihe ISO 4628)

Die Probenvorbereitung erfolgt gemäß ISO 15528 und ISO 1513. Die Trockenschichtdicke (ISO 2808) wird für jede Beschichtung gemessen und dokumentiert. Die Ergebnisse werden für jede Art der Schädigung nach dem Bezeichnungsschema der ISO 4628 angegeben, und das Beschichtungssystem wird nach Korrosivitätskategorie und Dauerhaftigkeitsklasse klassifiziert (z. B. C5-M mittel).

Der Prüfbericht enthält zudem Angaben zu Trocknung, Härtung und Konditionierung, zu eventuell verwendeten Referenzsystemen, zu den Ergebnissen für jede einzelne Prüfplatte sowie zu allen Abweichungen von den spezifizierten Verfahren.

Geeignete Probenmatrizen: Farben und Beschichtungen
Benötigt Anzahl Proben: 15 cm x 10 cm x min. 4 mm
Verfügbare Qualitätssysteme: Akkreditierte Testmethoden
Standard: ISO 12944-6
Methodenexperte: Ryan Johnsson

Physische und chemische Eigenschaften

Oberflächentests

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Weitere von uns angebotene Tests

Beständigkeit gegen Kondensation nach ISO 6270-1

Bestimmung der Beständigkeit von Lackfilmen und Beschichtungssystemen gegen Kondensation nach ISO 6270-1. Das Verfahren ist anwendbar auf Beschichtungen sowohl auf porösen Substraten (Holz, Putz, Gipskarton) als auch auf nicht porösen Substraten (Metall) und liefert einen Hinweis auf die Leistungsfähigkeit unter extremen Beanspruchungsbedingungen, bei denen kontinuierliche Kondensation auf der Beschichtungsoberfläche auftritt. Prüfkörper werden 240 Stunden einer Kondenswasseratmosphäre ausgesetzt. Nach der Bewitterung werden die Proben mit Leitungswasser abgespült und vor der Bewertung mit Papiertüchern leicht getrocknet. Der Zustand der Beschichtung wird gemäß ISO 4628-1 (Allgemeine Grundsätze und Bewertungsschemata) und ISO 4628-5 (Beurteilung des Abblätterungsgrades) beurteilt; abgedeckt werden Fehlstellen wie Blasenbildung, Rostbildung, Rissbildung, Abblättern und Delamination. Es wird ein Fotobericht bereitgestellt, der den Zustand der Proben in jeder der folgenden Phasen dokumentiert: Vor der Bewitterung, Nach der Kammerbewitterung, Nach dem Abspülen mit Leitungswasser, Nach leichtem Trocknen mit Papiertüchern. Die Ergebnisse werden nach dem Bezeichnungsschema der ISO 4628 angegeben. Der Test liefert keine Daten zur Lebensdauervorhersage und ist nicht dafür vorgesehen, spezifische Außenbedingungen zu simulieren; die Ergebnisse eignen sich am besten zur vergleichenden Einstufung von Beschichtungssystemen oder zur Überprüfung der Einhaltung festgelegter Anforderungen.

XRR von Dünnschichten oder Beschichtungen

Die Röntgenreflektometrie (XRR) wird zur Bestimmung der Dichte (g/cm3), der Schichtdicke (nm) und der Rauheit (nm) von Dünnschichten eingesetzt. Das Verfahren ist zur Charakterisierung ein- oder mehrschichtiger Dünnfilme geeignet, da es Informationen über die Dicke und Dichte der einzelnen Schichten des Probenmaterials sowie über die Rauigkeit der Grenzflächen liefert. Die höchste Genauigkeit bei XRR-Dickenmessungen wird im Allgemeinen bei Proben mit 1–200 nm dicken Oberflächenschichten und einer RMS-Rauheit von unter 5 nm erzielt. Dickere Schichten und Beschichtungen mit stärker aufgerauten Oberflächen können ebenfalls charakterisiert werden, jedoch nimmt die Genauigkeit der Dickenbestimmung mit zunehmender Schichtdicke und Rauheit der Schicht bzw. des Schichtstapels ab. >150-mm-Wafer werden in der Regel zugeschnitten, um in den Probenhalter zu passen. Bitte teilen Sie uns mit, wenn Sie Prüfungen für größere Wafer benötigen, die nicht in Stücke geschnitten werden können. Der verfügbare Temperaturbereich für XRR-Messungen liegt bei 25–1100 °C, und die Kristallinität kann in Abhängigkeit von der Temperatur untersucht werden. Die Messungen können unter Normalatmosphäre, in inerter Gasatmosphäre oder im Vakuum durchgeführt werden. Messungen werden in der Regel mit einem der folgenden Instrumente durchgeführt: Rigaku SmartLab, Panalytical X'Pert Pro MRD, Bruker D8 Discover. Bitte teilen Sie uns mit, ob Sie eine Präferenz für ein bestimmtes Instrument haben.

Oberflächentrocknungsprüfung für Farben und Lacke nach ISO 9117

Bestimmung der Oberflächentrocknungseigenschaften von Farben, Lacken und verwandten Beschichtungsmaterialien, die durch Lufteinwirkung oder chemische Reaktion trocknen, gemäß ISO 9117-3. Das Verfahren gilt nicht für Einbrennerzeugnisse. Die Prüfung verwendet Ballotini-Glasperlen, die auf die Beschichtungsoberfläche aufgebracht werden, um den Oberflächentrocknungszustand zu beurteilen. Sie kann auf zwei Arten durchgeführt werden: als Bestanden-/Nicht-bestanden-Prüfung zur Ermittlung, ob der oberflächentrocken Zustand nach einer festgelegten Zeit erreicht wurde, oder durch wiederholte Beurteilung in definierten Zeitabständen zur Bestimmung der Oberflächentrocknungszeit. Die Ergebnisse werden entweder als Oberflächentrocknungszustand zum spezifizierten Zeitpunkt (Go/No-Go) oder als die Zeit, die zum Erreichen des oberflächentrockenen Zustands erforderlich ist, angegeben.

Synchrotron-Röntgendiffraktometrie – Quantitative Analyse

Diese Analyse liefert quantitative Informationen über die kristallinen und amorphen Phasen in Ihrer Probe unter Verwendung der hochauflösenden Synchrotron-Röntgendiffraktometrie (XRD). Eine Standardanalyse umfasst: Quantifizierung kristalliner Phasen als Gewichtsprozentsätze, Quantifizierung des gesamten amorphen Anteils, Hochauflösende Pulverdiffraktionsdaten und das daraus resultierende Diffraktogramm, Ein umfassender Testbericht mit detaillierter Darstellung der Befunde. Für weitergehende Anforderungen bieten wir zudem eine Total-Scattering-/Paarverteilungsfunktions-(PDF-)Analyse an, um die lokale atomare Struktur in amorphen oder nanostrukturierten Materialien zu untersuchen. Zögern Sie nicht, ein Angebot anzufordern.

Wärmedurchlasswiderstand gemäß EN 12667

Bestimmung des Wärmedurchlasswiderstands und der Wärmeleitfähigkeit von Baustoffen gemäß EN 12667. Die Norm gilt für Produkte mit hohem und mittlerem Wärmedurchlasswiderstand, mit einem minimal messbaren Wärmedurchlasswiderstand von 0,5 m²K/W. Eines der folgenden Verfahren wird in Abhängigkeit von den Eigenschaften der Probe angewendet: Plattengerätverfahren: Ein absolutes Verfahren, bei dem der Wärmestrom durch die Probe direkt bestimmt wird, ohne vorherige Kalibrierung mit einem Referenzmaterial., Wärmeflussplattenverfahren: Ein relatives Verfahren, bei dem das Gerät mit einem Material bekannter Wärmeleitfähigkeit kalibriert wird.. In beiden Methoden wird die Probe zwischen Platten mit kontrollierter Temperatur angeordnet, und der stationäre Wärmestrom durch die Probe wird gemessen. Der Wärmedurchlasswiderstand (R-Wert, m²K/W) und die Wärmeleitfähigkeit (λ, W/mK) werden aus dem gemessenen Wärmefluss und der Temperaturdifferenz über die Probendicke berechnet. Die Ergebnisse dienen zur Unterstützung der Produktklassifizierung, der Einhaltung von Anforderungen an die energetische Leistung in Bauvorschriften sowie der Materialspezifikation und -vergleichbarkeit. Innerhalb der EU sind Daten zur Wärmeleitfähigkeit und zum Wärmedurchlasswiderstand für die CE-Kennzeichnung von Wärmedämmstoffen gemäß den einschlägigen harmonisierten Produktnormen erforderlich. Die Probenvorbereitung erfolgt gemäß der zutreffenden Produktnorm; bitte geben Sie bei Angebotsanfrage den Materialtyp und die relevante Norm an.

Permeationsrate von Methan (CH4) durch Kunststofffolien und -platten

ISO 15105-1, ISO 15105-2

Bestimmung der Methan-Permeationsrate von Kunststofffolien und plattenförmigen Materialien mit dem Differenzdruckverfahren (ISO 15105-1). Die Prüfung wird an zwei parallelen Proben durchgeführt. Die Messtemperatur kann zwischen 0 °C und 200 °C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 0 % gewählt werden. Empfindliche Proben können gegen Aufpreis mit der Gleichdruckmethode (ISO 15105-2) gemessen werden.

Prüfung von Hochdruck-Schichtpressstoff (HPL) nach EN 438-2

Bestimmung der Eigenschaften von Hochdruck-Schichtpressstoffen (HPL), d. h. Platten auf Basis duroplastischer Harze, gemäß EN 438-2. Wir bieten derzeit die folgenden, in der Norm beschriebenen Prüfungen an: Beständigkeit gegen Oberflächenverschleiß gemäß EN 438-2 Abschnitt 10, Substratschutz gegen Wasserdampf gemäß EN 438-2 Abschnitt 13, Beständigkeit gegen Schlagbeanspruchung durch Kugel mit kleinem Durchmesser gemäß EN 438-2 Abschnitt 10. Prüfungen können als Bestanden/Nicht-Bestanden-Bewertungen anhand festgelegter Anforderungen oder zur Erzeugung quantitativer Leistungsdaten für die Produktklassifizierung und den Vergleich durchgeführt werden. Bitte geben Sie bei der Angebotserstellung die zu prüfenden Eigenschaften an.

Pulverröntgendiffraktionsmessung – Qualitative Analyse

Qualitative oder vergleichende Analyse kristalliner Pulver mittels Röntgendiffraktometrie (XRD). Die Analyse ist nur für Materialien geeignet, die mindestens eine kristalline Phase aufweisen.

Prüfung von Dieselabgasflüssigkeit (z. B. AdBlue) gemäß ISO 22241

Dieselabgasflüssigkeit (DEF) ist ein Additiv, das in dieselbetriebenen Fahrzeugen eingesetzt wird, um die katalytische Reduktion von Stickoxiden zu unterstützen. Somit trägt die Verwendung von AdBlue und anderen Abgasbehandlungsmitteln zur Verbesserung der Umgebungsluftqualität bei. DEF-Prüfpaket gemäß ISO 22241:2019 umfasst die nachfolgend aufgeführten Messungen: Harnstoffgehalt (ISO 22241-2C), Dichte bei 20 °C (EN ISO 12185), Brechungsindex bei 20 °C (ISO 22241-2C), Alkalinität als NH₃ (ISO 22241-2D), Biuret (ISO 22241-2E), Aldehyde (ISO 22241-2F), Unlösliche Bestandteile (ISO 22241-2G), Phosphat (ISO 22241-2H), Bestimmung des Gehalts an Al, Ca, Cr, Cu, Fe, K, Mg, Na, Ni und Zn (ISO 22241-2I).

Farbechtheit von gefärbtem Papier und Karton bei Kontakt mit Lebensmitteln

Diese Prüfung dient zur Bewertung der Farbechtheit von gefärbtem oder bedrucktem Papier oder Karton, das dazu bestimmt ist, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen. Die verwendeten Simulanzien sind Olivenöl, 3 % Essigsäure, Alkalische Salzlösung (Speichelsimulanz), Destilliertes Wasser. Die Farbabgabe wird gemäß der Norm EN 646 anhand einer Grauskala bewertet.

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