Wärmedurchlasswiderstand gemäß EN 12667

Bestimmung der Oberflächentrocknungseigenschaften von Farben, Lacken und verwandten Beschichtungsstoffen, die durch Lufteinwirkung oder chemische Reaktion trocknen, gemäß ISO 9117-3. Das Verfahren ist nicht auf Einbrennprodukte anwendbar. Die Prüfung verwendet Ballotini-Glasperlen, die auf die Beschichtungsoberfläche aufgebracht werden, um den Oberflächentrocknungszustand zu beurteilen. Sie kann auf zwei Arten durchgeführt werden: als Bestanden-/Nicht-bestanden-Prüfung zur Ermittlung, ob der oberflächentrocken Zustand nach einer festgelegten Zeit erreicht wurde, oder durch wiederholte Beurteilung in definierten Zeitabständen zur Bestimmung der Oberflächentrocknungszeit. Die Ergebnisse werden entweder als Oberflächentrocknungszustand zum spezifizierten Zeitpunkt (Go/No-Go) oder als die Zeit, die zum Erreichen des oberflächentrockenen Zustands erforderlich ist, angegeben. Measurlabs kann außerdem die folgenden alternativen Trocknungsprüfungen aus der ISO-9117-Reihe anbieten: Durchtrocknungszustand und Durchtrocknungszeit (ISO 9117-1), Druckprüfung für Stapelbarkeit (ISO 9117-2), Prüfung mit mechanischem Schreiber (ISO 9117-4), modifizierte Bandow-Wolff-Prüfung (ISO 9117-5) und druckfreie Prüfung (ISO 9117-6). Bitte fragen Sie unsere Expertinnen und Experten nach weiteren Informationen und einem Angebot.

Bestimmung der Beständigkeit von Lackfilmen und Beschichtungssystemen gegen Kondensation nach ISO 6270-1. Das Verfahren ist anwendbar auf Beschichtungen sowohl auf porösen Substraten (Holz, Putz, Gipskarton) als auch auf nicht porösen Substraten (Metall) und liefert einen Hinweis auf die Leistungsfähigkeit unter extremen Beanspruchungsbedingungen, bei denen kontinuierliche Kondensation auf der Beschichtungsoberfläche auftritt. Prüfkörper werden 240 Stunden einer Kondenswasseratmosphäre ausgesetzt. Nach der Bewitterung werden die Proben mit Leitungswasser abgespült und vor der Bewertung mit Papiertüchern leicht getrocknet. Der Zustand der Beschichtung wird gemäß ISO 4628-1 (Allgemeine Grundsätze und Bewertungsschemata) und ISO 4628-5 (Beurteilung des Abblätterungsgrades) beurteilt; abgedeckt werden Fehlstellen wie Blasenbildung, Rostbildung, Rissbildung, Abblättern und Delamination. Es wird ein Fotobericht bereitgestellt, der den Zustand der Proben in jeder der folgenden Phasen dokumentiert: Vor der Bewitterung, Nach der Kammerbewitterung, Nach dem Abspülen mit Leitungswasser, Nach leichtem Trocknen mit Papiertüchern. Die Ergebnisse werden nach dem Bezeichnungsschema der ISO 4628 angegeben. Der Test liefert keine Daten zur Lebensdauervorhersage und ist nicht dafür vorgesehen, spezifische Außenbedingungen zu simulieren; die Ergebnisse eignen sich am besten zur vergleichenden Einstufung von Beschichtungssystemen oder zur Überprüfung der Einhaltung festgelegter Anforderungen.

Bestimmung der Methan-Permeationsrate von Kunststofffolien und plattenförmigen Materialien mit dem Differenzdruckverfahren (ISO 15105-1). Die Prüfung wird an zwei parallelen Proben durchgeführt. Die Messtemperatur kann zwischen 0 °C und 200 °C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 0 % gewählt werden. Empfindliche Proben können gegen Aufpreis mit der Gleichdruckmethode (ISO 15105-2) gemessen werden.

Bestimmung der Eigenschaften von Hochdruck-Schichtpressstoffen (HPL), d. h. Platten auf Basis duroplastischer Harze, nach EN 438-2. Die Norm legt Prüfverfahren fest, die für HPL-Platten anwendbar sind, wie sie in EN 438-3 (Standardqualitäten), EN 438-4 (Kompaktlaminate), EN 438-5 (Fußbodenqualitäten), EN 438-6 (Außenqualitäten), EN 438-8 (Designlaminate) und EN 438-9 (Laminate mit alternativem Kernmaterial) klassifiziert sind. Folgende Eigenschaften können bestimmt werden: Abmessungen und Geometrie: Dicke, Ebenheit, Länge, Breite, Kantengeradheit und Rechtwinkligkeit, Oberflächenbeständigkeit: Abrieb, Mikrorissbeständigkeit, Ritzen, Spannungsrissbildung und Schlagbeanspruchung durch Kugeln mit kleinem und großem Durchmesser, Flecken- und Chemikalienbeständigkeit: Beständigkeit gegenüber haushaltsüblichen Fleckmitteln und Chemikalien, Thermische Beständigkeit und Feuchtebeständigkeit: Beständigkeit gegen Trockenhitze, Feuchthitze, kochende Wasserimmersion, Wasserdampf, feuchte Bedingungen und Klimaschock, Licht- und UV-Beständigkeit: Lichtbeständigkeit sowie Beständigkeit gegenüber künstlicher Bewitterung und UV-Strahlung, Verformbarkeit: Beurteilung der Postformeigenschaften, Maßbeständigkeit bei erhöhter Temperatur. Die Prüfungen können als Bestanden/Nicht-bestanden-Bewertungen gegenüber festgelegten Anforderungen oder zur Ermittlung quantitativer Leistungsdaten für Produktklassifizierung und -vergleich durchgeführt werden. Bitte geben Sie bei Ihrer Angebotsanfrage die zu prüfenden Eigenschaften an.

Leistungsprüfung von Schutzbeschichtungssystemen zum Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen gemäß ISO 12944-6. Die Ergebnisse unterstützen die Auswahl und Spezifizierung von Beschichtungen, dienen jedoch nicht zur Vorhersage der Gebrauchsdauer. Das Verfahren gilt für Schutzbeschichtungssysteme auf folgenden Stahlsubstraten: Unbeschichteter Kohlenstoffstahl, Feuerverzinkter Stahl (ISO 1461), Stahl mit thermisch gespritzten metallischen Beschichtungen (ISO 2063-1 und ISO 2063-2). Erfasst werden Umgebungen der Korrosivitätskategorien C2 bis C5 und Im1 bis Im3 nach ISO 12944-2; die Methode ist nicht anwendbar auf galvanisch beschichtete oder lackierte Stahlsubstrate. Die Prüfung kombiniert standardisierte Bewitterungsregime, die entsprechend der angestrebten Korrosivitätskategorie ausgewählt werden. Diese können Wasserimmersion (ISO 2812-2), Wasser­kondensation und Feuchtebelastung (ISO 6270-1), neutralen Salzsprühtest (ISO 9227) und zyklische Alterung (ISO 12944-6:2018, Anhang B) umfassen. Nach der Bewitterung werden folgende Beurteilungen durchgeführt: Haftfestigkeit durch Abreißversuch (ISO 4624), Blasenbildung, Rostbildung, Rissbildung, Abblättern und Delamination einschließlich Unterwanderung an einem Ritz (Reihe ISO 4628). Die Probenvorbereitung erfolgt gemäß ISO 15528 und ISO 1513. Die Trockenschichtdicke (ISO 2808) wird für jede Beschichtung gemessen und dokumentiert. Die Ergebnisse werden für jede Art der Schädigung nach dem Bezeichnungsschema der ISO 4628 angegeben, und das Beschichtungssystem wird nach Korrosivitätskategorie und Dauerhaftigkeitsklasse klassifiziert (z. B. C5-M mittel). Der Prüfbericht enthält zudem Angaben zu Trocknung, Härtung und Konditionierung, zu eventuell verwendeten Referenzsystemen, zu den Ergebnissen für jede einzelne Prüfplatte sowie zu allen Abweichungen von den spezifizierten Verfahren.

Dieselabgasflüssigkeit (DEF) ist ein Additiv, das in dieselbetriebenen Fahrzeugen eingesetzt wird, um die katalytische Reduktion von Stickoxiden zu unterstützen. Somit trägt die Verwendung von AdBlue und anderen Abgasbehandlungsmitteln zur Verbesserung der Umgebungsluftqualität bei. DEF-Prüfpaket gemäß ISO 22241:2019 umfasst die nachfolgend aufgeführten Messungen: Harnstoffgehalt (ISO 22241-2C), Dichte bei 20 °C (EN ISO 12185), Brechungsindex bei 20 °C (ISO 22241-2C), Alkalinität als NH₃ (ISO 22241-2D), Biuret (ISO 22241-2E), Aldehyde (ISO 22241-2F), Unlösliche Bestandteile (ISO 22241-2G), Phosphat (ISO 22241-2H), Bestimmung des Gehalts an Al, Ca, Cr, Cu, Fe, K, Mg, Na, Ni und Zn (ISO 22241-2I).

Diese Prüfung dient zur Bewertung der Farbechtheit von gefärbtem oder bedrucktem Papier oder Karton, das dazu bestimmt ist, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen. Die verwendeten Simulanzien sind Olivenöl, 3 % Essigsäure, Alkalische Salzlösung (Speichelsimulanz), Destilliertes Wasser. Die Farbabgabe wird gemäß der Norm EN 646 anhand einer Grauskala bewertet.

Die Röntgenreflektometrie (XRR) wird zur Bestimmung der Dichte (g/cm3), der Schichtdicke (nm) und der Rauheit (nm) von Dünnschichten eingesetzt. Das Verfahren ist zur Charakterisierung ein- oder mehrschichtiger Dünnfilme geeignet, da es Informationen über die Dicke und Dichte der einzelnen Schichten des Probenmaterials sowie über die Rauigkeit der Grenzflächen liefert. Die höchste Genauigkeit bei XRR-Dickenmessungen wird im Allgemeinen bei Proben mit 1–150 nm dicken Oberflächenschichten und einer RMS-Rauheit von unter 5 nm erzielt. Dickere Schichten und Beschichtungen mit stärker aufgerauten Oberflächen können ebenfalls charakterisiert werden, jedoch nimmt die Genauigkeit der Dickenbestimmung mit zunehmender Schichtdicke und Rauheit der Schicht bzw. des Schichtstapels ab. >150-mm-Wafer werden in der Regel zugeschnitten, um in den Probenhalter zu passen. Bitte teilen Sie uns mit, wenn Sie Prüfungen für größere Wafer benötigen, die nicht in Stücke geschnitten werden können. Der verfügbare Temperaturbereich für XRR-Messungen liegt bei 25–1100 °C, und die Kristallinität kann in Abhängigkeit von der Temperatur untersucht werden. Die Messungen können unter Normalatmosphäre, in inerter Gasatmosphäre oder im Vakuum durchgeführt werden. Messungen werden in der Regel mit einem der folgenden Instrumente durchgeführt: Rigaku SmartLab, Panalytical X'Pert Pro MRD, Bruker D8 Discover. Bitte teilen Sie uns mit, ob Sie eine Präferenz für ein bestimmtes Instrument haben.

Die Brenngeschwindigkeit von horizontal eingebauten Materialien, die für den Einsatz in Fahrzeugen und Bussen vorgesehen sind, muss mit der UN/ECE-R118-Anhang-6-Prüfung getestet werden, bevor sie für die Verwendung zugelassen werden können. Measurlabs bietet diese und die anderen R118-Prüfungen mit Akkreditierung an. Beim Prüfverfahren wird die exponierte Seite des Prüfkörpers von unten beflammt, und die Brenngeschwindigkeit wird gemessen und in mm/min angegeben.

Ein Dilatometer wird verwendet, um die lineare thermische Ausdehnung eines Materials in Abhängigkeit von der Temperatur zu bestimmen. Der Temperaturbereich der Messung liegt im Allgemeinen zwischen 25 °C und 1.600 °C. Es besteht außerdem die Möglichkeit, die Prüfung in einer kryogenen Atmosphäre durchzuführen, die sich von −175 °C bis 300 °C erstreckt. Die typische Heizrate beträgt 3 °C/min. Als Ergebnis der Messung erhalten Sie den Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) und die absolute Längenänderung der Probe, jeweils in Abhängigkeit von der Temperatur. Die Prüfung kann in verschiedenen Atmosphären durchgeführt werden, darunter Luft, Argon, CO₂, N₂ und O₂. Bitte kontaktieren Sie uns, um ein Angebot zu erhalten. Der Preis hängt von den Prüfbedingungen ab, daher geben Sie diese bitte so genau wie möglich an.