Lineare thermische Ausdehnung von Festkörpern mit einem Stabdilatometer

Die Röntgenreflektometrie (XRR) wird zur Bestimmung der Dichte (g/cm3), der Schichtdicke (nm) und der Rauheit (nm) von Dünnschichten eingesetzt. Das Verfahren ist zur Charakterisierung ein- oder mehrschichtiger Dünnfilme geeignet, da es Informationen über die Dicke und Dichte der einzelnen Schichten des Probenmaterials sowie über die Rauigkeit der Grenzflächen liefert. Die höchste Genauigkeit bei XRR-Dickenmessungen wird im Allgemeinen bei Proben mit 1–150 nm dicken Oberflächenschichten und einer RMS-Rauheit von unter 5 nm erzielt. Dickere Schichten und Beschichtungen mit stärker aufgerauten Oberflächen können ebenfalls charakterisiert werden, jedoch nimmt die Genauigkeit der Dickenbestimmung mit zunehmender Schichtdicke und Rauheit der Schicht bzw. des Schichtstapels ab. >150-mm-Wafer werden in der Regel zugeschnitten, um in den Probenhalter zu passen. Bitte teilen Sie uns mit, wenn Sie Prüfungen für größere Wafer benötigen, die nicht in Stücke geschnitten werden können. Der verfügbare Temperaturbereich für XRR-Messungen liegt bei 25–1100 °C, und die Kristallinität kann in Abhängigkeit von der Temperatur untersucht werden. Die Messungen können unter Normalatmosphäre, in inerter Gasatmosphäre oder im Vakuum durchgeführt werden. Messungen werden in der Regel mit einem der folgenden Instrumente durchgeführt: Rigaku SmartLab, Panalytical X'Pert Pro MRD, Bruker D8 Discover. Bitte teilen Sie uns mit, ob Sie eine Präferenz für ein bestimmtes Instrument haben.

Zugversuche nach ASTM E21 und ISO 6892-2 werden eingesetzt, um die mechanischen Eigenschaften von Metallen und Legierungen bei erhöhten Temperaturen zu bestimmen. Die Prüfungen werden bei Temperaturen von bis zu 1.000 °C durchgeführt. Die Ergebnisse enthalten Daten zu mehreren Eigenschaften, darunter Zugfestigkeit, Streckgrenze und Elastizitätsmodul. Bitte geben Sie bei der Angebotsanfrage die gewünschte Prüftemperatur, die Dehnraten sowie die Norm an, nach der die Prüfungen durchgeführt werden sollen. Standartproben sollten mindestens 75 mm lang und 5 mm im Durchmesser sein. Auf Anfrage können jedoch auch kleinere Proben geprüft werden. Die mechanische Bearbeitung der Proben kann in das Analyseprojekt einbezogen werden. Wir bieten außerdem Zugversuche bei Raumtemperatur an.

Die Kriechprüfung dient dazu, das Ausmaß der Verformung unter konstanter Last über einen definierten Zeitraum zu überwachen. Sie ermöglicht die Bestimmung, wie stark sich ein Werkstoff unter einer bestimmten Last bei einer vorgegebenen Temperatur verformt. Der Zeitstandversuch wird eingesetzt, um die Zeit bis zum Bruch eines Werkstoffs unter konstanter Spannung zu bestimmen. Er liefert Informationen darüber, wie lange ein Material unter bestimmten Lasten und Temperaturen beständig bleibt. Beide Prüfverfahren sind entscheidend für die Bestimmung der Tragfähigkeit eines Werkstoffs. Die Prüfungen werden gemäß den Normen ISO 204 bzw. ASTM E139 bei Temperaturen bis zu 1.250 °C durchgeführt. Unter ISO 204 und ASTM E139 stehen mehrere Prüfoptionen zur Verfügung: Nicht unterbrochene Kriechversuche, bei denen die Dehnung kontinuierlich überwacht wird, Unterbrochene Kriechversuche, bei denen die Dehnung in regelmäßigen Abständen gemessen wird, Zeitstandsversuche, bei denen die Zeit bis zum Bruch gemessen wird, Verifizierungsversuche zur Bestätigung, dass das Material einer vorgegebenen Kraft über eine festgelegte Zeitspanne standhält, ohne zu brechen. Die Preisgestaltung hängt von der Temperatur, der Belastung und der Prüfdauer ab. Bitte kontaktieren Sie unsere Experten für ein Angebot.

Die Charpy-Kerbschlagbiegeprüfung ist ein standardisiertes Prüfverfahren zur Bestimmung der Schlagzähigkeit eines Werkstoffs beim Bruch. Die Prüfung erfolgt nach der Norm ISO 148-1 und kann bei Temperaturen bis hinunter zu -193 °C durchgeführt werden. In die Probe wird eine V-förmige oder U-förmige Kerbe eingebracht, anschließend wird sie mit einem Pendel gebrochen. Die Prüfung ermittelt, wie viel Energie das Material vor dem Bruch absorbiert und liefert damit Aufschluss über die Fähigkeit des Materials, plötzliche Stöße zu widerstehen.

Zugversuche sind das gebräuchlichste Verfahren zur Bestimmung der Zugfestigkeit, Duktilität und Zähigkeit eines Werkstoffs. Die Prüfungen werden gemäß den Normen ASTM E8/E8M und ISO 6892-1 durchgeführt. Die Ergebnisse enthalten Daten zu mehreren Eigenschaften, darunter Zugfestigkeit, Streckgrenze und Elastizitätsmodul. Standardspezimen müssen mindestens 75 mm lang und 5 mm im Durchmesser sein; kleinere Proben können jedoch auf Anfrage ebenfalls vermessen werden. Die Bearbeitung der Proben kann in die Analyse einbezogen werden. Wir bieten außerdem Zugprüfungen bei erhöhten Temperaturen an.

Die Magnetometrie liefert Informationen über die magnetischen Eigenschaften des Probenmaterials in Abhängigkeit vom Magnetfeld. Bei der Messung wird ein Magnetometer mit vibrierender Probe (VSM, Vibrating Sample Magnetometer), auch als Foner-Magnetometer bezeichnet. Gemäß dem Faradayschen Induktionsgesetz erzeugt ein sich änderndes Magnetfeld ein elektrisches Feld, das gemessen werden kann, um Informationen über das Magnetfeld zu gewinnen. Die Magnetometrie eignet sich für Dünnschichten, Volumenmaterialien, Flüssigkeiten und Pulver. Zu den Eigenschaften, die mit VSM gemessen werden können, gehören das magnetische Moment, die Koerzitivfeldstärke und Hystereseschleifen. Tieftemperatur‑VSM können außerdem verwendet werden, um den Meissner-Effekt in supraleitenden Dünnschichten zu bestätigen, einschließlich solcher, die für Anwendungen im Bereich des Quantencomputings entwickelt wurden. Projekte werden fallweise kalkuliert; bei großen Probensätzen gelten niedrigere Preise pro Probe. Bitte kontaktieren Sie uns für ein Angebot.

Die Eindringhärteprüfung misst die Fähigkeit eines Werkstoffs, plastischer Verformung zu widerstehen. Wir bieten drei verschiedene Testarten an: Brinell-Härteprüfung (ISO 6506-1), Härteprüfung nach Vickers (ISO 6507-1), Rockwell-Härteprüfung (ISO 6508-1). Diese Verfahren funktionieren, indem ein genormter Prüfkörper in die Probe eingedrückt wird und entweder die Größe des Eindrucks oder die Eindringtiefe der Prüfspitze gemessen wird. Jedes Verfahren ist für alle Arten von Metallen und Legierungen geeignet.

Die dynamisch-mechanische Analyse (DMA) ist ein mechanisches Prüfverfahren zur Charakterisierung von Materialeigenschaften in Abhängigkeit von Temperatur, Zeit, Frequenz, Spannung und Atmosphäre oder einer Kombination dieser Parameter. DMA misst Parameter für Steifigkeit und Dämpfung. Diese werden als Moduln (Steifigkeit) und Verlustfaktor (Dämpfung) angegeben. Die Moduln können weiter in Speichermodul (E’) und Verlustmodul (E’’) unterteilt werden, die jeweils die elastischen bzw. viskosen Komponenten des Materials darstellen. Das Verhältnis von Verlustmodul zu Speichermodul ist ein Maß für die Dämpfungskapazität des Materials. DMA kann zur Untersuchung der folgenden Eigenschaften verwendet werden: Viskoelastische Eigenschaften (E', E'', tan(δ)), Glasübergangstemperatur (Tg), Sekundäre Übergänge (β & γ), Kristallisation, Schmelzpunktbestimmung, Aushärtungskinetik, Dämpfung, Kriechen und Spannungsentspannung, Mechanische Eigenschaften (insbesondere nützlich für kleine/komplexe Proben), Langzeitverhalten mit Zeit-Temperatur-Superposition. Die häufigsten Verformungsarten sind Zug, Biegung (Drei-Punkt- und Cantilever-Biegung), Druck und Scherung. Die gewählte Deformationsart, die Untersuchungsbedingungen und die ausgewählten Materialeigenschaften bestimmen den Aufwand und die Kosten der Analyse.

Dieselabgasflüssigkeit (DEF) ist ein Additiv, das in dieselbetriebenen Fahrzeugen eingesetzt wird, um die katalytische Reduktion von Stickoxiden zu unterstützen. Somit trägt die Verwendung von AdBlue und anderen Abgasbehandlungsmitteln zur Verbesserung der Umgebungsluftqualität bei. DEF-Prüfpaket gemäß ISO 22241:2019 umfasst die nachfolgend aufgeführten Messungen: Harnstoffgehalt (ISO 22241-2C), Dichte bei 20 °C (EN ISO 12185), Brechungsindex bei 20 °C (ISO 22241-2C), Alkalinität als NH₃ (ISO 22241-2D), Biuret (ISO 22241-2E), Aldehyde (ISO 22241-2F), Unlösliche Bestandteile (ISO 22241-2G), Phosphat (ISO 22241-2H), Bestimmung des Gehalts an Al, Ca, Cr, Cu, Fe, K, Mg, Na, Ni und Zn (ISO 22241-2I).

Diese Prüfung dient zur Bewertung der Farbechtheit von gefärbtem oder bedrucktem Papier oder Karton, das dazu bestimmt ist, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen. Die verwendeten Simulanzien sind Olivenöl, 3 % Essigsäure, Alkalische Salzlösung (Speichelsimulanz), Destilliertes Wasser. Die Farbabgabe wird gemäß der Norm EN 646 anhand einer Grauskala bewertet.