Benzinprüfpaket gemäß EN-228-Norm

Die Norm EN 590 legt die Prüfanforderungen und -verfahren für die Qualitätsprüfung von Dieselkraftstoff fest. Die folgenden Prüfungen sind in diesem Paket enthalten: Norm Parameter Anforderungen EN 5165 Cetanzahl Min. 51 EN ISO 4264 Cetanindex Min. 46 EN ISO 12185 Dichte bei 15 °C 820–845 kg/m3 EN 12916 Polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK) Max. 8 Mol-% EN ISO 20846 Schwefelgehalt Max. 10 mg/kg EN 16576 Mangan­gehalt Max. 2,0 mg/l EN ISO 2719 Flammpunkt Min. 55 °C EN ISO 10370 Kohlenstoffrückstand Max. 0,30 Mol-% EN ISO 6245 Aschegehalt Max. 0,010 Mol-% EN ISO 12937 Wassergehalt Max. 200 mg/kg EN 12662 Gesamtverunreinigung Max. 24 mg/kg EN ISO 2160 Kupferkorrosion Klasse 1 EN 14078 FAME-Gehalt Max. 7,0 Vol.-% EN ISO 12205 Oxidationsstabilität Max. 25 g/m³/min. 20 h EN ISO 12156-1 Schmierfähigkeit bei 60 °C Max. 460 µm EN ISO 3104 Viskosität bei 40 °C 2000–4500 mm²/s ISO 3405 Destillationskennwerte E250 max. 65 Vol.-%, E350 min. 85 Vol.-%, T95 360 °C EN 116 Kältefilter-Verschluss­punkt Verschiedene Grade* EN ISO 23015 Trübungspunkt Verschiedene Klassen** * Gemäßigte Klimazonen: Grad A: max. +5 °C, B: max. 0 °C, C: max. –5 °C, D: max. –10 °C, E: max. –15 °C und F: max. –20 °C. Arktische oder strenge Winterklimata: Grad 0: max. –20 °C, 1: max. –26 °C, 2: max. –32 °C, 3: max. –38 °C und 4: max. –44 °C. ** Arktische oder strenge Winterklimata: Klasse 0: max. –10 °C, 1: max. –16 °C, 2: max. –22 °C, 3: max. –28 °C und 4: max. –34 °C. Für Informationen zu einzelnen Tests und deren Preisen kontaktieren Sie uns bitte über das untenstehende Formular.

Dieselabgasflüssigkeit (DEF) ist ein Additiv, das in dieselbetriebenen Fahrzeugen eingesetzt wird, um die katalytische Reduktion von Stickoxiden zu unterstützen. Somit trägt die Verwendung von AdBlue und anderen Abgasbehandlungsmitteln zur Verbesserung der Umgebungsluftqualität bei. DEF-Prüfpaket gemäß ISO 22241:2019 umfasst die nachfolgend aufgeführten Messungen: Harnstoffgehalt (ISO 22241-2C), Dichte bei 20 °C (EN ISO 12185), Brechungsindex bei 20 °C (ISO 22241-2C), Alkalinität als NH₃ (ISO 22241-2D), Biuret (ISO 22241-2E), Aldehyde (ISO 22241-2F), Unlösliche Bestandteile (ISO 22241-2G), Phosphat (ISO 22241-2H), Bestimmung des Gehalts an Al, Ca, Cr, Cu, Fe, K, Mg, Na, Ni und Zn (ISO 22241-2I).

Messung des Brechungsindex von Pulverproben mit der Becke-Linien-Mikroskopiemethode. Die Analyse ist für transparente kristalline Materialien mit einer Partikelgröße von mehr als 40 μm geeignet. Die Messungen werden bei einer Wellenlänge von 589,3 nm durchgeführt. Brechungsindexwerte von etwa 1,40 bis 1,70 werden mit einer Genauigkeit von bis zu zwei signifikanten Stellen angegeben. Bitte beachten Sie, dass mit dieser Methode der Absorptionskoeffizient der Partikel (imaginärer Anteil) nicht direkt bestimmt wird.

Volumetrische (statische) oder dynamische (Puls‑)Chemisorptionsanalyse mit CO oder H2. Das Verfahren wird hauptsächlich zur Bestimmung der Katalysatoraktivität und der aktiven Zentren eingesetzt. In Kombination mit TPX (temperaturprogrammierte Experimente, TPO, TPR, TPD) kann diese Methode Informationen über adsorbierte Spezies und Oberflächenspezies liefern. Chemisorption kann auch mit anderen reaktiven Gasen durchgeführt werden, bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Die simulierte Destillation (SimDist oder Simdis) nach der Norm ASTM D7169 dient zur Bestimmung des Siedepunktes von Erdölfraktionen. Die Probe muss in CS₂ löslich sein. Das Verfahren liefert eine Siedepunktsverteilung von n-C9 bis n-C100 (bzw. bis 720 °C) als Massenausbeuten in Prozent.

Diese Prüfung dient zur Bewertung der Farbechtheit von gefärbtem oder bedrucktem Papier oder Karton, das dazu bestimmt ist, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen. Die verwendeten Simulanzien sind Olivenöl, 3 % Essigsäure, Alkalische Salzlösung (Speichelsimulanz), Destilliertes Wasser. Die Farbabgabe wird gemäß der Norm EN 646 anhand einer Grauskala bewertet.

Die Röntgenreflektometrie (XRR) wird zur Bestimmung der Dichte (g/cm3), der Schichtdicke (nm) und der Rauheit (nm) von Dünnschichten eingesetzt. Das Verfahren ist zur Charakterisierung ein- oder mehrschichtiger Dünnfilme geeignet, da es Informationen über die Dicke und Dichte der einzelnen Schichten des Probenmaterials sowie über die Rauigkeit der Grenzflächen liefert. Die höchste Genauigkeit bei XRR-Dickenmessungen wird im Allgemeinen bei Proben mit 1–150 nm dicken Oberflächenschichten und einer RMS-Rauheit von unter 5 nm erzielt. Dickere Schichten und Beschichtungen mit stärker aufgerauten Oberflächen können ebenfalls charakterisiert werden, jedoch nimmt die Genauigkeit der Dickenbestimmung mit zunehmender Schichtdicke und Rauheit der Schicht bzw. des Schichtstapels ab. >150-mm-Wafer werden in der Regel zugeschnitten, um in den Probenhalter zu passen. Bitte teilen Sie uns mit, wenn Sie Prüfungen für größere Wafer benötigen, die nicht in Stücke geschnitten werden können. Der verfügbare Temperaturbereich für XRR-Messungen liegt bei 25–1100 °C, und die Kristallinität kann in Abhängigkeit von der Temperatur untersucht werden. Die Messungen können unter Normalatmosphäre, in inerter Gasatmosphäre oder im Vakuum durchgeführt werden. Messungen werden in der Regel mit einem der folgenden Instrumente durchgeführt: Rigaku SmartLab, Panalytical X'Pert Pro MRD, Bruker D8 Discover. Bitte teilen Sie uns mit, ob Sie eine Präferenz für ein bestimmtes Instrument haben.

Ein Dilatometer wird verwendet, um die lineare thermische Ausdehnung eines Materials in Abhängigkeit von der Temperatur zu bestimmen. Der Temperaturbereich der Messung liegt im Allgemeinen zwischen 25 °C und 1.600 °C. Es besteht außerdem die Möglichkeit, die Prüfung in einer kryogenen Atmosphäre durchzuführen, die sich von −175 °C bis 300 °C erstreckt. Die typische Heizrate beträgt 3 °C/min. Als Ergebnis der Messung erhalten Sie den Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) und die absolute Längenänderung der Probe, jeweils in Abhängigkeit von der Temperatur. Die Prüfung kann in verschiedenen Atmosphären durchgeführt werden, darunter Luft, Argon, CO₂, N₂ und O₂. Bitte kontaktieren Sie uns, um ein Angebot zu erhalten. Der Preis hängt von den Prüfbedingungen ab, daher geben Sie diese bitte so genau wie möglich an.

Der Peroxidwert (PV) misst die Hydroperoxide, die infolge der Autoxidation ungesättigter Fettsäuren in Lebens- und Futtermitteln entstehen. Die Anreicherung von Autoxidationsprodukten beeinträchtigt die sensorische Qualität und kann die Gesundheit von Mensch und Tier potenziell schädigen, wodurch der PV zu einem wichtigen Qualitätsindikator in der Lebensmittelindustrie wird. Autoxidationsreaktionen verlaufen während der Herstellung, Lagerung und Verwendung von Lebens- und Futtermitteln mit unterschiedlicher Geschwindigkeit, werden jedoch im Allgemeinen durch erhöhte Temperaturen und Lichteinwirkung beschleunigt. Dieses Verfahren umfasst einen Extraktionsschritt, nach dem die Bestimmung der Peroxidzahl am extrahierten Fett bzw. Öl durchgeführt wird. Die Methode ist für alle Lebensmittel- und Futtermittelprodukte geeignet, die Fett enthalten.

Dieser Test dient der Messung der Sauerstoffpermeationsrate von Fertigverpackungen, einschließlich Bechern, Flaschen, Schalen und Behältern. Zwei Wiederholungsmessungen sind im angegebenen Preis enthalten. Die Temperatur ist von 15 bis 55 °C einstellbar, und die relative Luftfeuchtigkeit kann entweder 0 % oder zwischen 5 und 90 % rF betragen. Dieser Test ist nicht für Folien geeignet. Bitte beachten Sie die Sauerstoffpermeationsrate (OTR) von Folien und Platten, wenn Sie Prüfungen für Folienproben benötigen. Bitte geben Sie bei der Auftragserteilung die Probendimensionen und Prüfbedingungen an.