Zugversuch an Metallen bei erhöhten Temperaturen nach ISO 6892-2

Ein Dilatometer wird verwendet, um die lineare thermische Ausdehnung eines Materials in Abhängigkeit von der Temperatur zu bestimmen. Der Temperaturbereich der Messung liegt im Allgemeinen zwischen 25 °C und 1.600 °C. Es besteht außerdem die Möglichkeit, die Prüfung in einer kryogenen Atmosphäre durchzuführen, die sich von −175 °C bis 300 °C erstreckt. Die typische Heizrate beträgt 3 °C/min. Als Ergebnis der Messung erhalten Sie den Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) und die absolute Längenänderung der Probe, jeweils in Abhängigkeit von der Temperatur. Die Prüfung kann in verschiedenen Atmosphären durchgeführt werden, darunter Luft, Argon, CO₂, N₂ und O₂. Bitte kontaktieren Sie uns, um ein Angebot zu erhalten. Der Preis hängt von den Prüfbedingungen ab, daher geben Sie diese bitte so genau wie möglich an.

Die Kriechprüfung dient dazu, das Ausmaß der Verformung unter konstanter Last über einen definierten Zeitraum zu überwachen. Sie ermöglicht die Bestimmung, wie stark sich ein Werkstoff unter einer bestimmten Last bei einer vorgegebenen Temperatur verformt. Der Zeitstandversuch wird eingesetzt, um die Zeit bis zum Bruch eines Werkstoffs unter konstanter Spannung zu bestimmen. Er liefert Informationen darüber, wie lange ein Material unter bestimmten Lasten und Temperaturen beständig bleibt. Beide Prüfverfahren sind entscheidend für die Bestimmung der Tragfähigkeit eines Werkstoffs. Die Prüfungen werden gemäß den Normen ISO 204 bzw. ASTM E139 bei Temperaturen bis zu 1.250 °C durchgeführt. Unter ISO 204 und ASTM E139 stehen mehrere Prüfoptionen zur Verfügung: Nicht unterbrochene Kriechversuche, bei denen die Dehnung kontinuierlich überwacht wird, Unterbrochene Kriechversuche, bei denen die Dehnung in regelmäßigen Abständen gemessen wird, Zeitstandsversuche, bei denen die Zeit bis zum Bruch gemessen wird, Verifizierungsversuche zur Bestätigung, dass das Material einer vorgegebenen Kraft über eine festgelegte Zeitspanne standhält, ohne zu brechen. Die Preisgestaltung hängt von der Temperatur, der Belastung und der Prüfdauer ab. Bitte kontaktieren Sie unsere Experten für ein Angebot.

Die Charpy-Kerbschlagbiegeprüfung ist ein standardisiertes Prüfverfahren zur Bestimmung der Schlagzähigkeit eines Werkstoffs beim Bruch. Die Prüfung erfolgt nach der Norm ISO 148-1 und kann bei Temperaturen bis hinunter zu -193 °C durchgeführt werden. In die Probe wird eine V-förmige oder U-förmige Kerbe eingebracht, anschließend wird sie mit einem Pendel gebrochen. Die Prüfung ermittelt, wie viel Energie das Material vor dem Bruch absorbiert und liefert damit Aufschluss über die Fähigkeit des Materials, plötzliche Stöße zu widerstehen.

Zugversuche sind das gebräuchlichste Verfahren zur Bestimmung der Zugfestigkeit, Duktilität und Zähigkeit eines Werkstoffs. Die Prüfungen werden gemäß den Normen ASTM E8/E8M und ISO 6892-1 durchgeführt. Die Ergebnisse enthalten Daten zu mehreren Eigenschaften, darunter Zugfestigkeit, Streckgrenze und Elastizitätsmodul. Standardspezimen müssen mindestens 75 mm lang und 5 mm im Durchmesser sein; kleinere Proben können jedoch auf Anfrage ebenfalls vermessen werden. Die Bearbeitung der Proben kann in die Analyse einbezogen werden. Wir bieten außerdem Zugprüfungen bei erhöhten Temperaturen an.

Die Eindringhärteprüfung misst die Fähigkeit eines Werkstoffs, plastischer Verformung zu widerstehen. Wir bieten drei verschiedene Testarten an: Brinell-Härteprüfung (ISO 6506-1), Härteprüfung nach Vickers (ISO 6507-1), Rockwell-Härteprüfung (ISO 6508-1). Diese Verfahren funktionieren, indem ein genormter Prüfkörper in die Probe eingedrückt wird und entweder die Größe des Eindrucks oder die Eindringtiefe der Prüfspitze gemessen wird. Jedes Verfahren ist für alle Arten von Metallen und Legierungen geeignet.

Die Röntgenreflektometrie (XRR) wird zur Bestimmung der Dichte (g/cm3), der Schichtdicke (nm) und der Rauheit (nm) von Dünnschichten eingesetzt. Das Verfahren ist zur Charakterisierung ein- oder mehrschichtiger Dünnfilme geeignet, da es Informationen über die Dicke und Dichte der einzelnen Schichten des Probenmaterials sowie über die Rauigkeit der Grenzflächen liefert. Die höchste Genauigkeit bei XRR-Dickenmessungen wird im Allgemeinen bei Proben mit 1–150 nm dicken Oberflächenschichten und einer RMS-Rauheit von unter 5 nm erzielt. Dickere Schichten und Beschichtungen mit stärker aufgerauten Oberflächen können ebenfalls charakterisiert werden, jedoch nimmt die Genauigkeit der Dickenbestimmung mit zunehmender Schichtdicke und Rauheit der Schicht bzw. des Schichtstapels ab. >150-mm-Wafer werden in der Regel zugeschnitten, um in den Probenhalter zu passen. Bitte teilen Sie uns mit, wenn Sie Prüfungen für größere Wafer benötigen, die nicht in Stücke geschnitten werden können. Der verfügbare Temperaturbereich für XRR-Messungen liegt bei 25–1100 °C, und die Kristallinität kann in Abhängigkeit von der Temperatur untersucht werden. Die Messungen können unter Normalatmosphäre, in inerter Gasatmosphäre oder im Vakuum durchgeführt werden. Messungen werden in der Regel mit einem der folgenden Instrumente durchgeführt: Rigaku SmartLab, Panalytical X'Pert Pro MRD, Bruker D8 Discover. Bitte teilen Sie uns mit, ob Sie eine Präferenz für ein bestimmtes Instrument haben.

Die Funkenspektrometrie (Spark-OES) ist ein häufig eingesetztes Verfahren zur Bestimmung der elementaren Zusammensetzung von Metallen und Legierungen. Aufgrund ihrer hohen Geschwindigkeit und niedrigen Nachweisgrenzen stellt diese Methode eine überlegene Alternative zu anderen ähnlichen Analysentechniken (ICP-OES, ICP-MS, RFA) dar. Alle Metalle und einige Nichtmetalle wie C, N und S können im ppm-Bereich nachgewiesen werden. Die Methode ist für massive Metallstücke mit einer Mindestgröße von 1 × 1 cm geeignet. Die Probenvorbereitung ist in der Analyse enthalten.

Dieser Test wird verwendet, um die Falzfestigkeit von Papier oder Karton mit den Prüfvorrichtungen nach Köhler-Molin, Lhomargy, MIT und Schopper zu bestimmen. Während der Prüfung wird ein schmaler Papierstreifen in standardisierter Weise vor- und zurückgefaltet, sodass er einer Längsbeanspruchung ausgesetzt ist, bis er bricht.

Prüfung zur Bestimmung der mechanischen und physikalischen Eigenschaften sowie der Sicherheit von Besteck und Fütterutensilien, die für Kinder im Alter von 0 bis 48 Monaten vorgesehen sind. Die Methode basiert auf der Norm EN 14372.

Dieses Analysenpaket dient dazu festzustellen, ob Lebensmittelverpackungen und Getränkeflaschen im Rahmen der Einwegkunststoff‑Richtlinie (SUP) (EU) 2019/904 als wiederverwendbar eingestuft werden können. Die folgenden Prüfungen sind enthalten: Gesamtmigrationsprüfung für wiederholte Verwendung mit 10 % Ethanol, 3 % Essigsäure und Olivenöl (Simulanzien A, B und D2), Spülmaschinenbeständigkeitsprüfung gemäß EN 12875-1 mit 25 Spülzyklen. Die Auslegungen der SUP-Gesetzgebung durch die EU-Kommission besagen, dass die Wiederverwendbarkeit mithilfe der Prüfmethode EN 12875-1 (Mechanische Spülmaschinenbeständigkeit von Gebrauchsgeschirr) bewertet werden kann. Wenn Kunststoffartikel 25-mal in einer Spülmaschine gereinigt werden können, ohne ihre Gebrauchstauglichkeit und Eigenschaften zu verlieren, können sie als wiederverwendbar eingestuft werden, da sie ihre Verwendbarkeit und Eigenschaften über mehrere Nutzungszyklen hinweg beibehalten. Das Testpaket umfasst außerdem eine Gesamtmigrationsprüfung für den wiederholten Gebrauch, um sicherzustellen, dass der Artikel bei mehrfacher Verwendung inert bleibt. Standardmäßig wird die Prüfung durchgeführt, um die Konformität mit allen Lebensmittelarten nachzuweisen (d. h. feuchten und trockenen, sauren und nicht sauren sowie fetthaltigen Lebensmitteln). Hinweis: Der Preis gilt für Artikel, die bereits als Einwegartikel für den Lebensmittelkontakt freigegeben wurden. Falls ein vollständiger Prüfumfang zur Konformität gemäß Verordnung (EU) Nr. 10/2011 erforderlich ist, erstellen Ihnen unsere Fachleute gerne ein Angebot.