Brandprüfungs- und Klassifizierungsdienstleistungen

Die Brandklassifizierung von Bauprodukten erfolgt in der Regel nach der europäischen Klassifizierungsnorm EN 13501-1. Der auf dieser Seite angezeigte Preis beinhaltet die Erstellung des Klassifizierungsberichts. Die Prüfungen können separat erworben werden. Die für die Brandklassifizierung nach EN 13501-1 erforderlichen Prüfungen umfassen Folgendes: Für nicht bodenbezogene Materialien: Klasse F und E: EN ISO 11925-2, Klasse D, C, B: EN ISO 11925-2 und EN 13823, Klasse A2: EN 13823 und EN ISO 1182 oder EN ISO 1716, Klasse A1: EN ISO 1182 und EN ISO 1716. Für Fußböden: Klasse Ffl und Efl: EN ISO 11925-2, Klassen Dfl, Cfl, Bfl: EN ISO 11925-2 und EN ISO 9239-1, Klasse A2fl: EN ISO 9239-1 und EN ISO 1182 oder EN ISO 1716, Klasse A1fl: EN ISO 1182 und EN ISO 1716. Für gerade Rohrleitungen: Klasse FL und EL: EN ISO 11925-2, Klasse DL, CL, BL: EN ISO 11925-2 und EN 13823, Klasse A2L: EN 13823 und EN ISO 1182 oder EN ISO 1716, Klasse A1L: EN ISO 1182 und EN ISO 1716. Zusätzlich zur Hauptklasse erhalten die Materialien weitere Klassifizierungen für die Rauchentwicklung (s1, s2 und s3) sowie für brennende Partikel (d0, d1 und d2).

Die Brandprüfung nach EN ISO 9239-1 dient zur Beurteilung der Fähigkeit von Bodenbelägen, Flammen und Strahlungswärme standzuhalten. Dabei werden die Flammenausbreitung, die Rauchentwicklung sowie die niedrigste Strahlungswärme zur Aufrechterhaltung der Verbrennung gemessen. Die Methode wird in erster Linie verwendet, um Bodenbeläge gemäß dem europäischen Brandschutzklassifizierungssystem EN 13501-1 einzuordnen. Abhängig von den Ergebnissen können Bodenbeläge den Klassen A2fl, Bfl, Cfl oder Dfl zugeordnet werden. Zusätzlich wird eine Rauchentwicklungsklasse s1 oder s2 angegeben. Ein weiterer Anwendungsfall ist die Beurteilung des Brandverhaltens von Bodenverbundwerkstoffen und horizontalen Innenflächen, die in Schienenfahrzeugen verwendet werden, gemäß der Norm EN 45545-2. Das Testverfahren ist wie folgt: 1) Die Prüfprobe wird in horizontaler Lage unter einem gasbeheizten Strahlungspaneel positioniert, das um 30° geneigt ist, wobei sie einem definierten Wärmestrom ausgesetzt wird. 2) Eine Zündflamme wird am heißeren Ende der Probe angelegt. 3) Nach der Zündung wird jede sich ausbildende Flammenfront beobachtet, und es wird dokumentiert, wie sich die Flammenfront horizontal entlang der Länge der Probe ausbreitet, wobei die Zeit gemessen wird, die das Feuer benötigt, um sich bis zu definierten Abständen auszubreiten. 4) Die Rauchentwicklung wird als Lichtdurchlässigkeit im Abgasrohr erfasst. Eine Probe wird in einer Richtung (z. B. Produktionsrichtung) geprüft und eine weitere in der zur ersten Probe senkrechten Richtung. Der Prüfablauf, der die ungünstigsten Ergebnisse liefert, wird in dieser Richtung zweimal wiederholt.

Dieser Test dient zur Beurteilung des Brandverhaltens von Bauprodukten (mit Ausnahme von Bodenbelägen) bei thermischer Beaufschlagung durch ein einzelnes brennendes Objekt (SBI). Während der Prüfung werden die Ausbreitung von Flammen und Rauch gemessen. Der Hauptzweck der Prüfung besteht darin, Bauprodukte gemäß den Euroklassen A2, B, C oder D nach der europäischen Klassifizierungsnorm EN 13501-1 einzuordnen. Measurlabs kann sowohl die individuelle Prüfung nach EN ISO 13823 als auch das vollständige Paket aller für die Brandklassifizierung nach EN 13501-1 erforderlichen Prüfungen anbieten.

Dieses Verfahren wird verwendet, um die Bruttoverbrennungswärme fester Baustoffe bei konstantem Volumen in einem Bombenkalorimeter zu bestimmen. Die Ergebnisse werden in J/kg angegeben. Ist das Produkt nicht homogen, das heißt, es besteht aus mehreren Materialien, muss jedes Material separat geprüft werden. Das Ergebnis kann verwendet werden, um Bauprodukte gemäß der Norm EN 13501-1 zur Klassifizierung des Brandverhaltens den Klassen A1, A1fl, A1L, A2, A2fl und A2L zuzuordnen.

Dieser Test misst die Entzündbarkeit von Baustoffen bei Einwirkung einer kleinen Flamme. Der Hauptzweck des Tests besteht darin, Bauprodukte gemäß Euroklasse B, Bfl, BL, C, Cfl, CL, D, Dfl, DL, E, Efl oder EL nach der europäischen Klassifizierungsnorm EN 13501-1 zu klassifizieren. In der Prüfung wird die Flammenausbreitung (Fs) entlang der Probe bei Einwirkung einer kleinen Flamme gemessen. Abhängig von der angestrebten Klassifizierung beträgt die Einwirkdauer in der Regel 15 oder 30 Sekunden, während die Flammenausbreitung über 20 bzw. 60 Sekunden beobachtet wird. Measurlabs bietet einzelne Prüfungen nach EN ISO 11925-2 sowie weitere zertifizierte Prüfungen für die Brandklassifizierung nach EN 13501-1 an.

Dieser Test wird zur Beurteilung der nicht brennbaren Eigenschaften von Baustoffen eingesetzt. Die Prüfung ist in der Brandschutzklassen-Norm EN 13501-1 für die Klassifizierungen A1, A2, A1fl, A2fl, A1L und A2L enthalten. Bei der Einstufung in die Klasse A1 ist zusätzlich die Prüfung der Brutto-Verbrennungswärme (EN ISO 1716) erforderlich. Für die Klassen A2 ist zusätzlich entweder die Prüfung zum Brandverhalten von Bauprodukten (EN 13823) oder die Prüfung zum Brandverhalten von Bodenbelägen (EN ISO 9239-1) zusätzlich zu dieser Prüfung oder EN ISO 1716 erforderlich. Während der Nichtbrennbarkeitsprüfung wird die Probe in einen Rohrofen eingebracht und mögliche Verbrennungsvorgänge werden mit Thermoelementen überwacht. Falls die Probe brennt, wird zusätzlich die Flammzeit gemessen. Bei Baustoffen der Klasse A1 darf keine anhaltende Flammenbildung auftreten. Bei Baustoffen der Klasse A2 muss die Flammenbildung innerhalb von 20 Sekunden erlöschen.

Materialien für den maritimen Einsatz werden gemäß dem IMO 2010 FTP Code (International Maritime Organization Fire Testing Procedures Code) geprüft. Die Ergebnisse können für eine Typzulassung (Steuerrad-Kennzeichnung) verwendet werden. Teil 1 des Codes beschreibt das Verfahren zur Prüfung der Nichtbrennbarkeit von an Bord von Schiffen eingesetzten Werkstoffen. Zunächst wird der Feuchtigkeitsgehalt des Materials als Prozentsatz des Trockengewichts berechnet. Die Prüfkörper werden in einem belüfteten Trockenschrank bei 105 ºC für 24 Stunden erhitzt und nach dem Abkühlen in einem Exsikkator erneut gewogen. Die Proben werden weiter untersucht und in einem Ofen bei 500 ºC für 2 Stunden erhitzt und nach dem Abkühlen in einem Exsikkator erneut gewogen. Der organische Gehalt wird als Prozentsatz der Trockenmasse berechnet. Für die Nichtbrennbarkeitsbewertung müssen die Prüfkörper zylindrisch sein und einen Durchmesser von 43–45 mm sowie eine Höhe von 50 ± 3 mm aufweisen. Der Prüfkörper wird in einen vertikalen Rohrofen mit einer Temperatur von 750 °C eingebracht. Die Temperaturen des Ofens und des Prüfkörpers werden während der Prüfung kontinuierlich gemessen. Es werden mehrere Prüfkörper geprüft. Der Werkstoff gilt gemäß IMO 2010 FTP Code, Teil 1, als nicht brennbar, wenn alle folgenden Kriterien erfüllt sind: Der durchschnittliche Temperaturanstieg des Ofen-Thermoelements überschreitet 30 °C nicht., Die mittlere Temperaturerhöhung des Thermoelements an der Probenoberfläche überschreitet 30 °C nicht., Die durchschnittliche Dauer des anhaltenden Flammens überschreitet 10 s nicht., Der durchschnittliche Masseverlust überschreitet 50 % nicht..

Die Rauch- und Toxizitätstests nach IMO 2010 FTP Code Teil 2 werden an Oberflächenmaterialien durchgeführt, um deren Eignung für den maritimen Einsatz zu bewerten. Die Probe wird in horizontaler Lage unter einem Kegelstrahler in einer Rauchdichtekammer positioniert. Während der Prüfung beginnt die Probe Rauch zu emittieren, der in der geschlossenen Kammer gesammelt wird. Die Rauchdichte wird optisch erfasst. Bei der Durchführung von Toxizitätsmessungen mit FTIR werden die Konzentrationen von Kohlenmonoxid (CO), Chlorwasserstoff (HCl), Bromwasserstoff (HBr), Fluorwasserstoff (HF), Blausäure (HCN), Stickoxiden NO_x (NO + NO₂) und Schwefeldioxid (SO₂) bestimmt. Klassifizierungskriterien für Rauch Ein Mittelwert (D_m) des Maximums von D_s aus drei Prüfungen bei jeder Prüfbedingung muss innerhalb der folgenden Grenzwerte liegen: D_m 200 für Materialien, die als Oberfläche von Schotten, Verkleidungen oder Decken verwendet werden, D_m 400 für Materialien, die als primärer Deckbelag verwendet werden, D_m 500 für Materialien, die als Bodenbelag verwendet werden, D_m 400 für Kunststoffrohre und Elektrokabel. Einstufungskriterien für Toxizität Die bei jeder Prüfbedingung gemessenen Gaskonzentrationen sollten innerhalb der folgenden Grenzwerte liegen: CO 1450 ppm, HCl 600 ppm, HBr 600 ppm, HF 600 ppm, HCN 140 ppm, NO_x 350 ppm, SO₂ 120 ppm (200 ppm für Bodenbeläge).

Die Brenngeschwindigkeit von horizontal eingebauten Materialien, die für den Einsatz in Fahrzeugen und Bussen vorgesehen sind, muss mit der UN/ECE-R118-Anhang-6-Prüfung getestet werden, bevor sie für die Verwendung zugelassen werden können. Measurlabs bietet diese und die anderen R118-Prüfungen mit Akkreditierung an. Beim Prüfverfahren wird die exponierte Seite des Prüfkörpers von unten beflammt, und die Brenngeschwindigkeit wird gemessen und in mm/min angegeben.

Die Brenngeschwindigkeit von vertikal eingebauten Materialien, die für Fahrzeuge und Busse vorgesehen sind, muss vor der Zulassung mit der UN/ECE-R118-Prüfung gemäß Anhang 8 getestet werden. Measurlabs bietet diese und andere akkreditierte R118-Brandprüfungen an. Bei Erfüllung der in Anhang 8 dargelegten Anforderungen werden zugleich die Anforderungen an die horizontale Flammenausbreitung (Anhang 6) erfüllt. Beim Prüfverfahren wird die der Einwirkung ausgesetzte Seite des vertikal montierten Prüfkörpers von unten beflammt, und die Brenngeschwindigkeit wird in mm/min gemessen.

Das Schmelzverhalten schmelzbarer Materialien, die in bestimmten Kraftfahrzeugen verwendet werden, ist gemäß Anhang 7 der UN/ECE-Regelung Nr. 118 zu bestimmen. In der Prüfung wird überwacht, ob die Probe entzündet wird, brennende Tropfen bildet und ob diese Tropfen die unter der Probe platzierte Watte entzünden. Damit das Material die Prüfung besteht, dürfen sich keine brennenden Tropfen bilden, die die Watte entzünden. Measurlabs kann akkreditierte Prüfberichte für die UN/ECE-R118-Prüfung nach Anhang 7 sowie für die Prüfungen nach Anhang 6 und Anhang 8 anbieten. Anisotrope Materialien müssen von beiden Seiten geprüft werden, was bedeutet, dass die doppelte Anzahl an Proben erforderlich ist.

ISO 5659-2 beschreibt das Verfahren zur Messung der optischen Rauchdichte, die von einem Material erzeugt wird, das in einem geschlossenen Prüfgehäuse platziert und thermischer Strahlung ausgesetzt wird. Die Norm wurde ursprünglich für Kunststoffe entwickelt, kann jedoch auf eine Reihe weiterer Produkte und Materialien angewendet werden. In der Prüfung werden repräsentative Proben des Materials horizontal in einer Prüfkabine montiert, und ihre Oberseite wird einem definierten Niveau thermischer Bestrahlungsstärke (in der Regel 25 kW/m2 oder 50 kW/m2) mit oder ohne Zündflamme ausgesetzt. Der dabei entstehende Rauch wird aufgefangen und seine optische Dichte photometrisch bestimmt. Zu den wichtigsten Parametern, die gemessen werden, gehören die maximale spezifische optische Dichte (Ds,max), die spezifischen optischen Dichten zu festgelegten Zeiten (Ds(1,5), Ds(4), Ds(10)) sowie die kumulativen spezifischen optischen Dichten während der ersten 4 Minuten der Prüfung (VOF4). Zusätzlich kann eine Toxizitätsmessung durchgeführt werden, um toxische Gasemissionen zu quantifizieren. Die Ergebnisse werden als konventioneller Toxizitätsindex (CITG) angegeben. Die ISO-5659-2-Prüfung zur Rauchentwicklung wird häufig im Rahmen der Brandschutzbewertung nach EN 45545-2 von Schienenfahrzeugmaterialien gefordert.

Die Norm ISO 5660-1 beschreibt ein Verfahren zur Verwendung eines Kegelkalorimeters zur Messung der Wärmefreisetzungs- und Rauchentwicklungsraten von Materialien bei Einwirkung eines vorgegebenen Wärmeflusses. Vor der Prüfung werden repräsentative Proben bei 23±2 ℃ und 50±5 % relativer Luftfeuchtigkeit konditioniert, bis sie eine konstante Masse erreichen. Anschließend werden sie in Folie eingewickelt, in einem Probenhalter innerhalb eines Halterahmens platziert und einer Bestrahlungsstärke von 50±1 kW/m2 ausgesetzt (sofern nicht anders angegeben). Die Ergebnisse enthalten die maximale durchschnittliche Wärmefreisetzungsrate (MARHE), die für verschiedene Materialarten eine erforderliche Angabe bei der Bewertung ihrer Brandsicherheit in Bahn­anwendungen gemäß EN 45545-2 ist. Weitere gemessene Parameter umfassen Folgendes: Masse zu Beginn und am Ende des Experiments, Massenverlust in Prozent, Durchschnittliche Massenverlustrate, Zünd- und Erlöschzeiten, Maximale Wärmefreisetzungsrate (RHR), RHR nach 180 bzw. 300 Sekunden nach Testbeginn, Gesamtwärmefreisetzung (THR), Gesamtrauchproduktion je Flächeneinheit (insgesamt sowie vor und nach der Entzündung). Wir können außerdem weitere Prüfungen zum Brandverhalten anbieten, um die Anforderungen der Norm EN 45545-2 zu erfüllen, darunter ISO 5658-2 und ISO 5659-2. Zögern Sie nicht, unsere Fachleute zu kontaktieren, wenn Sie ein Angebot für das komplette Prüfpaket benötigen.

ISO 5658-2 beschreibt ein Verfahren zur Messung der lateralen Flammenausbreitung an Bau- und Transportprodukten, die in vertikaler Position angeordnet sind. Bei der Prüfung werden mehrere repräsentative Proben einer Strahlungswärmeflussdichte ausgesetzt, und ihre Reaktion hierauf wird beobachtet. Zu den gemessenen Parametern gehören die Entzündungszeit, die Löschzeit sowie die Zeit, die die Flammenfront benötigt, um vorgegebene Strecken entlang der Probe zurückzulegen. Die Ergebnisse umfassen außerdem den kritischen Wärmestrom bei Erlöschen (CFE), gemessen in kW/m2. Der CFE ist eine erforderliche Kenngröße bei der Bewertung des Brandverhaltens bestimmter Komponenten, die in Zügen gemäß EN 45545-2 eingesetzt werden.